建筑工程大体积混凝土浇筑施工关键技术研究

符东臣

摘 要：建筑行业发展越来越快，其中混凝土是关键施工材料。混凝土浇筑是建筑项目中的关键部分，当下大体积混凝土浇筑较为常见，但后期易发生裂缝等缺陷问题，属于建筑施工中的难点部分。本文针对大体积混凝土浇筑施工中关键技术进行了探讨，并根据实际状况对工程应用进行了分析。

关键词：建筑工程；大体积混凝土；浇筑施工；施工质量

中图分类号：TU755 文献标志码：A

0 前言

大體积混凝土，一般具有截面积厚度较大的特点，一般该数值大于80cm，当下建筑项目一般规模大，混凝土用量较高，浇筑施工后，水化环节中，水泥会放热，温度不低于25℃，极易引发裂缝、变形等缺陷问题。为了保证建筑体外观、功能要求，需要及时采取有效措施进行应对处理。当下大体积混凝作业中，一般会添加膨胀剂、减水剂进行特殊处理，此外还需要考虑大体积混凝土后续养护作业，这对保证项目施工质量具有极大帮助。

1 施工特点及施工方法

1.1 施工特点

大体积混凝土施工中，具有下述特点：第一，需求量大，大体积混凝土具有用量大、施工体积大的特点；第二，施工条件复杂多变，施工难度高，且当下国内建筑行业中，大体积浇筑施工一般仍局限于地面施工，复杂环境或特殊要求的大体积混凝土施工技术仍需进一步深入研究；第三，工艺要求苛刻，大体积混凝土作业后，需要考虑结构要求、厚实度管理等要素，避免浇筑不当、工艺操作偏差等引发质量缺陷问题，如缝隙；第四，浇筑作业中容易产生裂缝问题，需要及时考虑水化热量的影响，由于混凝土具有结构大、体积大、散热慢的特点，必须考虑其内部温度差异的影响，避免裂缝等质量缺陷问题；第五，维护要求高，大体积混凝土施工，由于体积大、结构厚，后续保养维护的难度大，相应费用较高，需要引起足够的重视。

1.2 施工方法

大体积混凝土施工中，需要采用全面分层、二次振捣处理。后者可快速化解一次振捣引发的气泡、微孔等问题，从而保证混凝土结构高强度、抗渗性高、密实度良好的效果，也可促进钢筋混凝土的全面混合。全面分层、二次振捣可理解为初次振捣之后进行的后续处理，可大幅提高混凝土结构的和易性，从而实现整体浇筑质量的优化，该环节需要专业设备、人力操作等要求。需要及时进行技术、成本方面的合理权衡控制，方可从根本上提高混凝土密实度。此外还需要考虑泛浆要求等要素，这是避免缺陷问题，提高表面平整度的前提，及时进行恰当的维护保养，方可避免裂缝等缺陷问题的发生。

2 大体积混凝土浇筑后产生裂缝原因分析

2.1 水泥水化热

水泥在与水发生反应的同时，会产生一定的热量，而大体积混凝土因为其表面系数小，断面厚度大等特点，造成散热能力较差，因此在混凝土浇筑过程中产生的水化热会被保存在混凝土的内部，并随着时间的推移热量不断地聚集，进而造成大体积混凝土内部的温度逐渐上升，进而会造成较大的内外温差，一般在浇筑完成的3～5天内，大体积混凝土的内部温度得到最高值，在较大的内外温差下，就容易在混凝土的表面形成裂缝。

2.2 商品混凝土的收缩变化

就商品混凝土而言，水泥硬化所消耗的水分仅占总水分的20%左右，而其他的水分会跟随热量一起蒸发出去，在蒸发的过程中，商用混凝土会发生不断的收缩状况，若是在此时混凝土仍然处于水饱和状态，则可以通过膨胀作用恢复到原来的体积，在这样的过程中，混凝土的体积在不断的变化中，这样就会在无形中对混凝土的质量造成影响，其中最为突出的就是产生裂缝。

2.3 外界气温的因素

在进行大体积混凝土浇筑的过程中，需要保证浇筑温度与外界温度相互协调，而若是在此过程中，外界的气温出现下降，则会增加混凝土内外的温差，阻碍混凝土浇筑工作的顺利进行。混凝土内外温差会造成混凝土体积的变化，形成温度应力，而该应力的大小与温差的大小呈正相关。此外，若是外界的温度过高，则会使得大量的温度聚集在混凝土表面，阻碍热量的正常挥发过程，这样混凝土的内部会长期处于高温的状态，进而造成裂缝的产生。

3 施工关键技术

3.1 准备环节

施工前，相关人员需要制定合理的专项方案。浇筑现场，相关设计人员需要根据对应车辆出厂携带的票据等进行处理，包括混凝土坍落度、数量、标号等，安排专人进行验收作业，及时进行坍落度测试。整体作业需要严格执行专项方案，浇筑过程中，避免随意在混凝土中加水，降低水分蒸发等引发的毛细孔增多，避免渗漏问题的发生。大体积混凝土施工需要遵循下述原则：斜面浇筑、薄层振捣、一次到顶、循序渐进。避免随意增加施工缝数量等状况的发生。一般浇筑厚度需要维持在30cm左右。振捣操作要慢进快出，整个振捣时间需要维持在一定范围内，避免离析引发的裂缝问题。

3.2 养护作业

养护对混凝土强度、抗裂效果具有极大影响。二次振捣搓压处理后，需要在表面进行薄膜覆盖处理，并及时添加保温材料。这是降低外界环境影响的常规做法，可避免温度、湿度问题等造成的混凝土质量缺陷问题。一旦发生塑料薄膜受损等状况，需要及时进行洒水处理，借助苫布等进行表面保温保湿控制，一般养护时间不低于14天，这是降低裂缝概率的重要措施，需要引起施工相关负责人的关注。

3.3 浇筑温度的测量和控制

为了保证混凝土施工满足最优化要求，需要及时进行温度监测管理。混凝土温度测量方法包括：热电偶传感器测量，该方法具有便捷度高、应用简便的优势，也可采用电子测温仪进行预埋导线的温度监测管理。测温点的布局规划等需要考虑相应特殊性要求：一般需要布置在基础底板最深处区域、四周角落位置、结构突变区域等，也可在混凝土下部区域、中间部位进行设置，监测部位一般从混凝表面下端测量，一般表面向下5cm～10cm为宜。监测时间需要在浇筑施工后的6h～10h后开始。同时需要引起相关作业人员关注的是浇筑后两天内，需要间隔2h便进行一次测温；浇筑3～7天范围内，测温频率为4h，一周后需要每日监测一次，维持测温周期不超过两周，且每天必须测量当地环境温度。温控指标分析中，需要考虑入模温度要求，一般在入模温度之上的温升大小不超过50℃；且混凝土内外温差控制在25℃较为合理；当地环境温度与混凝土表面温度的差值需控制在20℃之内；当地温度下降幅度不宜超过2℃。

结语

大体积混凝土的施工应用范围逐渐扩大，对建筑行业而言具有极大作用，可大幅提高高层建筑的施工效率，对当下建筑行业的发展具有极大影响。考虑到该技术与传统施工技术相比具有要求高、难度大的特点，需要加强细节分析、规范施工方面的管理。针对其施工关键技术等进行全面分析，保证其满足规范要求。施工前相关作业人员需要有针对性地进行材料类分析、调配处理，降低材料配比偏差等引发的质量缺陷。建筑企业需要考虑项目后续使用、功能要求等要素，积极引进先进施工工艺，避免疏忽错误等状况的发生。

参考文献

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