链篦机铲料板和链篦床的优化

于青松 赵冰

摘 要：本文简单介绍了链篦机的应用，针对链篦机中铲料板系统和链篦床旧式结构的一系列问题进行了分析，阐述了铲料板系统的优化改进方案。提出了篦板与卡块三面定位等结构优化方案。并简单介绍了篦板与卡块三面定位等结构设计先进性。实践证明，铲料板和链篦床采用新结构不仅降低生产成本，提高设备使用性能，还从根本上解决原结构存在的问题。

关键词：链篦机；铲料板系统；链篦床；篦板；卡块

中图分类号：TF32 文献标志码：A

0 引言

链篦机—回转窑的工艺在氧化球团、金属化球团以及水泥行业应用的越来越广泛。尤其是在氧化球团，处理铁矿球团行业。虽然这一新的球团工艺刚刚开始投入使用，但已经得到了世界各国钢铁企业的期待与关注，并获得迅速发展。经过多年的开发设计，链篦机—回转窑工艺法在年产10万吨～240万吨大、中、小各矿山、钢厂得到了普遍发展。目前钢铁行业根据国家发展规划，正向大规模化、大型化的链篦机设计发展，对于链篦机中的核心部件铲料板和链篦床提出了更高的要求。铲料板和链篦床中耐热材料的膨胀技术，间隙的控制，材质的选择及结构的设计对于链篦机是否能正常运行起到了至关重要的作用。

1 铲料板结构介绍

作为链篦机与回转窑之间的过渡部件之一铲料板系统，其部位的条件温度很高，可高达1100℃～1250℃，当然也不是一般材料所能承受的。铲料板系统装配在链篦机头部的最前部，铲板头部与链篦床上表面保证一定间隙，主要用于防止链篦床翻转，并将链篦床上的料球转入窑尾溜槽中。其原结构是由左板、中板、右板、支撑梁组成。如图1、图2所示。

2 原铲料板系统结构存在的问题

由于铲料板系统整体长期位于链篦机头部的高温区，所以铲料板整体受到回转窑中热气冲击，易损坏。而且此部位安装空间狭小，仅仅在铲料板支撑梁外层设有薄层耐火泥作为保护，也因此给铲料板系统带来了一定的安全隐患，易发生事故。

3 新结构的性能优势

从性能上讲，新式铲料板可以将球团料更容易沿铲料板弧面布入窑尾溜槽之中。而且在铲料板的尾部增设了一小弧段的设计，弧段部位是为了能使球团料在铲料板尾部自然堆积，增强铲料板的自然抗温能力，不仅可阻止热风直接冲击铲料板，而且可以起到料磨料的作用，对减小铲料板的磨损起到一定的作用。由此，在不改变其材质的现状，通过改变结构特征来起到延长铲料板的使用寿命的作用。

另外在结构上也有所改变，将原焊接支撑梁改成无缝钢管的形式，抗弯性能加大并且内部可以通水冷却。再在钢管外层用耐火浇注料保护，防止在高温工况下变形。

4 原鏈篦机中链篦床存在的问题

（1）原链篦床的主要由链节、篦板、连接轴、等距管、固定弯板、左右侧挡板等零件连接而成，结构形式如图3所示。通常情况下，链篦床在高温区运行10min左右，中温区6min，低温区4min左右，回程低温区20分钟左右，反复冷热交替运行，发现故障区主要集中在头部高温区950℃～1050℃的时候。

（2）篦板零件众多，采用精密铸造并且进行固溶处理，其上表面中有很多细条孔，不仅要满足耐高温氧化工况，还要可以承载一定物料的压力，且保证固定的热风通过量，必须留有一定间隙。即使篦板主要是含镍7%左右的耐热钢，但在特殊的工况下也会发生氧化、断裂的情况，引发生部分漏料乃至整个链篦床损坏的情况。

5 新结构的研究

链篦床结构设计采用左、右卡块结构形式来替代原固定弯板，左、右卡块与篦板采用三面定位，在螺栓受热可能产生大的间隙情况下，卡块和篦板也不能发生扭转，不能脱离连接轴，很好地解决了篦板产生脱落现象，结构形式如图4所示。

综上所述，作为链篦机的核心部件—铲料板和链篦床，在优化改进后，它的各项性能有了明显提升，也得到用户认可，同时也为以后新型链篦机的设计奠定了很好的基础，并且为开拓更广的市场提供了有力的技术支持。

参考文献

[1]西安重型机械研究所编制.重型机械标准[S].国家机械工业委员会重型机械局，1987.

[2]成大先.机械设计手册（第四版）[M].北京：化学工业出版社，2002.

[3]《现代机械传动手册》编辑委员会.现代机械传动手册[M].北京：机械工业出版社，2002.

[4]中国机械工程学会热处理专业分会《热处理手册》委员会.热处理手册[M].北京：机械工业出版社，2001.