打造基于“互联网+”的外部供应链管理

陈曲

西安西电开关电气有限公司（以下简称“西开电气”）是中国西电集团公司（简称“西电集团”）的核心子企业，其前身为西安高压开关厂，始建于1955年，是以我国“一五”计划期间156项重点工程之一为基础形成发展的高压、超（特）高压开关设备研发、制造、销售和服务的大型企业，主导着我国开关行业的发展，是中国高压开关行业的领导者。

智能制造发展之路

西开电气自1996年起，遵循“融入业务，支持业务提升；融入管理，支持管理提升，融入技术，支持技术创新”的理念，持续推进信息化建设，带动了产品技术、制造技术和产业模式的创新，通过实践“以信息化为基础，实现两化融合，推动转型升级”的战略，围绕调结构、促转变，大力推进信息化建设，做好转型升级，逐步实现了“由传统制造业向高端制造业转变，以两化融合带动产业转型升级”的目标。

特别从2014年以來，西开电气以建立两化融合管理体系为契机，以大力推进智能制造为途径，以融合精益思想为理念，不断深化两化融合应用，取得了一定成效。

西开电气承担了国家发展和改革委员会、财政部、工业和信息化部三部委批准的2014年智能制造装备发展专项项目 “高压开关智能制造数字化车间项目”，通过将生产企业管理技术运用到生产过程的控制管理之中，在数字化的企业集成应用开发平台上将ERP、PLM、MES、WMS等软件应用于高压开关生产制造的实践上，推动制造装备、产线、车间、工厂的数字化信息快速流动和广泛应用，使企业在成本控制、快速交付、灵活响应、质量控制等四个方面的能力最大有效提升。

2016年10月“高压开关智能制造数字化车间”通过了由国家智能制造领域的知名专家组成的验收委员会的验收，并被要求尽快把项目的成果在高压开关行业推广应用。

以此项目为基础，2017年9月西开电气“高压开关数字化车间试点示范”被工信部确定为2017年智能制造试点示范项目。项目实施后，关键设备数控化率达86.21%，具有虚拟产品设计、工艺模拟和优化仿真功能，关键部件或产品质量100%可追溯，技术准备时间缩短31.6%，生产效率提高40%以上，单位产品综合能耗降低30.3%，交货周期缩短36.73%。

企业资源内部管理的桎梏

西开电气实践“以信息化为基础，实现两化融合，推动转型升级”的战略，围绕调结构、促转变，大力推进信息化建设，做好工业转型升级。2014年，开关平台ERP项目顺利上线实施，已基本实现了“由传统制造业向高端制造业转变，以两化融合带动产业转型升级”的目标。

西开电气在信息化建设上已取得显著成绩，但在企业资源内部管理方面还存在一些短板。ERP系统销售管理模块、生产管理模块、采购仓存管理模块、项目管理模块、财务管理等领域的基础数据还需要不断清理、完善，提高数据质量，以满足业务运作和分析决策的要求。同时大量的事务性操作，也给业务增加了无效的工作量。而西开电气的供应链承担着80%的生产加工、采购量。因此有效将供应链管理的触角延伸至最前端已成为迫在眉捷的工作。

首先，在目前的供应链管理中，西开电气与供应商之间是比较松散的关系，其管理重点在基础的跟单、变更处理等繁琐低价值的工作，而整个供应链对外部变化和内部要求的响应能力不足、响应速度慢，同时无法有效地聚集供应商资源。建设外部供应链平台，改善供应链的现状，聚集供应商资源，提高供应商的质量要求，是构建新的商业模式是西开电气的迫切需求。

其次，零件的制造过程也是重要环节，是产品质量问题的主要来源之一。如何能从源头开始抓质量， 将质量管理贯穿于各业务的运作环节当中去，实现质量证书自动生成，产品质量便利、准确的追踪、追溯，这也是西开电气面临的重要任务之一。

再次，企业建设基于互联网应用的电子商务平台，聚集供应链条上的供应商资源，构建新的商业模式，形成新的经济增长点，成为国内外供应链建设的趋势。西开电气致力于通过互联网与供应商建立更紧密的合作关系的外部供应链平台是深化供应链系统建设的落地措施，是公司“互联网+”行动计划的重要抓手。

最后，搭建一套外部供应链管理平台，可将企业内部的需求信息与ERP、MES、WMS等系统串联起来，形成涵盖需求信息—采购订单—收货入库—财务结算的采购业务全流程的闭环管理环境，打通企业内部需求数据在采购业务中流转的通道，使数据之间产生关联，避免执行偏差，减少人为失误，提高采供双方供应链运作的准确性是本次项目的解决重点。

外部供应链管理平台上线

西开电气外部供应链管理平台项目在历经了9个月的前期业务调研、蓝图设计、程序开发调整等过程，于2017年6月1日正式上线运行。该项目在上线前一个月完成了系统的上线培训（供应商、采购方、质检人员等），并利用星期六对供应处业务人员、供应商等近200多人进行了宣贯培训，并持续一周（多轮次）的现场操作培训，为外部供应链管理平台项目平稳上线运行奠定了基础。同时随着业务不断深入运行，又在实施过程中组织多次针对具体业务点的操作培训和讲解，为理解系统和运用系统起到了一定作用。

西开电气外部供应链管理平台上线运行标志着西开电气供应链管理水平提升到了一个新的里程碑，取得了显著效益：

在行业内，第一家实现业务双方（西开电气业务部门、供应商）在线信息交互（订单确认，订单变更、订单预警等）、共享、查看（订单跟踪、生产需求、质检信息、合同、财务账款信息等）；通过系统提高供应商日常业务的参与度，提升采供双方信息交互，数据核对的实效性及准确性，减少供应处、质检处业务人员事务性操作30%、减少和注销ERP系统业务用户23个（供应处和质检处）、降低管理成本90万元；实现供应商内部生产信息及质量信息的在线提报和上传；实现了一物一证、电子合格证的生成，同时展现了供应商的加工能力、库存水平。

通过梳理供应商评价过程及规则在系统中搭建了供应商评价体系，建立了以产品特性、产品质量水平、交货及服务等六级评价为基础的评价维度。该体系基于系统内供方交期、质量、成本等数据进行客观、有效的供方评价，持续优化供应商队伍。

在行业内第一个实现了供应链管理系统借助手机APP客户端及网络操作及应用，对订单交付情况跟踪查看、信息处理、流程审批，使信息共享更加快速有效，大幅提高办公效率40%。

基于生产制造安排，从MES、ERP、WMS系统获取需求计划，并将需求计划及时、准确地传递给供应商，通过需求计划拉动交付，系统上线3个月降低在制库存3144万元，提高库存周转率20%。

对于供应半径长、影响交期的物资，探索采用寄售的采购模式，供应商将货物寄放到西开的仓库，在生产使用后，进行结算，利用寄售库存抵消生产变更对供应链造成的影响，提升供应链的敏捷性。

与企业BPM、ERP、WMS、MES、EPS等系统通过接口进行信息化数据集成，将生产、采购、交付等业务数据形成完整的业务数据链，避免信息孤岛，有效提升各系统的应用效果。