现代感应热处理加工的特征分析

吴春艳 于涛

摘 要： 在科学技术的不断推动下，现代化工业生产中不仅冷加工处理实现了现代化特征，在热加工处理技术上也同样具有了现代化特征，促使其在工业生产的应用领域越来越广泛。因此，文章针对现代感应热处理技术加工的四个特征展开了分析，希望一本文观点，能够促进我国感应热处理技术的进步，已推进我国工业生产的可持续发展。

关键词： 感应热处理；加工特征；分析

引言：

在工业生产当中，一个零件的生产需要经历冷加工与热加工两个过程，随着现代化科技的发展，冷加工已经极具现代特点，各个方面都实现了自动化水处理技术，促使其充分发挥了生产的稳定性，有效的提高了生产效率。而加工处理则与冷加工处理存在很大的区别，它是通过温度对零件进行组织以及形态上的改变，使其在强度与韧度上得到改善。但是大多的热处理工艺在进行加工的过程中都是成批次零件进行加工处理的，针对于单个零件进行的热处理工艺极少，其中感应热处理便是其中一种，它在工业生产中具有很大的优势，比如生产速度快、效率高、能源耗费低、污染性低等，是一种绿色环保型的加工方法，除了以上这些优势它还具备与冷加工易于组合的特点，形成完整的生产线。因此，针对现代感应热处理加工的特点展开了分析。

一、现代感应热处理加工中生产组织的特征分析

现代感应热处理加工是提高企业生产管理的效率的重要工艺，通过现代感应热处理的科学生产组织实现生产效率的提升，在生产效率得到有效提升的同时也使得企业的效益得到提高。在生产纲领上必须要满足加工批量与工时的目标。以生产节拍理论值为例，如果一个产品的生产纲要是100万件，年工作天数为250天，每天1班制，每日工作为8小时，那么经过“（年工作日×班制×每日工作时间×3600秒）÷年生产纲领=理论值”的方式计算，即（250×1×8×3600）÷1000000=7.2秒/件。但是在實际的生产中不可能正好按照理论生产节拍的理论值完成生产的，生产过程中还会出现非生产性时间的消耗，比如生产之前的准备工作、操作人员的更替、机械设备的维护与维修等，这部分的时间消耗应该折算为开工率，如果开工率为百分之95使，单件产品的允许节拍为6.84秒/件。在这种生产纲要下，生产组织在配置节拍小于6.84秒/件时，一台设备在一班制的情况下，完全可以满足生产需求；当节拍小于6.84秒/件时，生产组织在一台设备一班制的情况下是难以满足生产需求的，可以通过增加班制、增加设备数量或者工位数的方式来进行调整。

二、现代感应热处理加工中自动化感应淬火的特征分析

感应热处理是通过加热与适当冷却的过程来完成的，同感应器与零件的电磁感应能够实现感应热处理中的加热，适当的冷却在这里属于辅助性环节。在现代化科学技术下，感应热处理在加工的过程中实现了自动化工艺，以及多工序的组合加工。其中自动化感应淬火系统能够对淬火与回火一次性进行复合加工，对一个零部件不同部位的淬火与回火一习性完成，以及零部件的掉头装夹与翻面进行淬火等等。

三、现代感应热处理加工中数字化质量控制的特征分析

在现代化工业生产中，对于零件加工的高效、质量以及批量的控制更加具有全面性，并且与加工过程更加贴近，对于质量事故的发现与处理更加具有及时性，有效的避免工业生产中批量化报废情况的发生，降低生产损失。在现代感应热处理当中，已经植入了数字化质量控制系统，并且应用的范围十分广阔，比如零件的辨识、数量的统计、能耗的统计等等。数字化质量控制机床系统中的在线质量控制，不仅适用于冷加工数控机床之中，还能够在现代感应热处理中产生的工艺参数进行检测与记录。

四、现代感应热处理加工中工艺的特征分析

由于热处理工艺大多数都是通过加热炉来完成工艺流程的，并且具有实践长的特点，因此，加工模式一般为离线方式，这便造成了生产模式与现代的冷处理形成很大差异，传统的热感应工艺在生产中明显存在着一些问题，比如可靠性不高、重复性不高等等，这些问题致使其在工业生产中产生的效益比较低，因此，在工业上产的应用范围也并不广泛。但是，在现代化科学的推进下，现代感应热处理在工艺的可靠性与重复性得到了很大的提升，因此，在工业生产中被应用的范围越来越广泛，比如传统的渗碳淬火、氮化等工艺逐渐被现代感应热处理的相关技术所取代，大大提高了工业生产的效率，在效率不断得到提升的情况下，生产效益自然也得到了大幅度的提升，形成了效率与效益双赢的局面。除此之外，由于现代感应热处理工艺的低能耗性，促使工业生产过程中能源消耗大大降低，在很大程度上减少了生产加工过程中产生的成本支出，促进企业取得良好的效益。

结束语：

综上所述，现代感应热处理加工技术由于其特有的高效性、节能性、快速性以及环保性，被广泛的应用在现代化工业生产中，并将这些优势充分的发挥了出来。在现代感应热处理加工技术的应用下，我国很多企业在生产效率及效益上都取得了非常大的进步，但是，国内的这项技术与国外相比还存在着一些差距，这还需要我国相关科研部门加大研发力度，以缩减着中间的差距，出事在现代感应热处理加工工艺的应用范围更加广泛。■