活塞压缩机检修中常见故障及处理措施

孙忠辉

（大庆炼化公司聚丙烯厂，黑龙江 大庆 163411）

在机械化操作中，活塞压缩机始终是作为一种重要的“动力引擎”存在的，其在机械操作中的作用是不可替代的。但是在实际的工业生产活动中，有的操作人员不按照操作规程操作、对活塞压缩机的检修维护不及时以及压缩机本身的老化等问题，使得活塞压缩机在使用过程中出现种种故障而不能维持正常的生产作业。而一旦活塞压缩机出现故障，与之相关的所有的工业生产活动都无法正常进行。所有的机械设备都有其自身使用期限、维修保养的周期以及检修维护的周期，针对活塞压缩机在实际的生产作业过程中出现的故障问题展开深入的研究和分析，这样才能在活塞压缩机出现故障的时候准确的判断出其故障的原因，快速的进行维修。这样不仅能够提高活塞压缩机的工作效率，同时对工业生产的效率也起到积极的作用。

1 活塞压缩机的分类和使用原理

为了更好的开展对活塞压缩机故障以及故障处理措施的研究分析，就要对活塞压缩机的结构原理进行充分的了解。目前在工业生产领域比较常用的活塞压缩机的结构形式主要包括角度式结构、立式结构、卧式结构以及对称平衡式结构等几种结构形式，所以按照活塞压缩机结构形式可以将其划分为不同的种类。如果按照压缩机的压缩等级来划分，可以将活塞压缩机划分为单级式压缩机、双极式压缩机以及多级式压缩机。如果按照压缩机的固定方式来进行划分，又可以将压缩机划分为移动式压缩机和固定式压缩机两种类型。目前在工业生产中较为常用的活塞压缩机的主要分类方式是按照压缩机的控制方式分类的，主要分为压力开关式活塞压缩机以及压力卸荷式活塞压缩机。压力开关式活塞压缩机的控制方式主要是通过压缩机内部的储气罐的压力来进行的，当储气罐中的压力达到一定数值的时候，空压机就会自行的停止运转；压力卸荷式活塞压缩机与之相反，主要是在储气罐中的气压达到一定的数值后就会将压缩机中的安全阀门打开将多余的压力卸掉。

所有不同类型的活塞压缩机在本质上的运行原理其实都是一样的。活塞压缩机在实际的使用过程中，压缩机中的连杆会随着曲轴的运动而运转，带动活塞进行往复的运动，这样就可以通过活塞的往复运动使储气罐中的气压不断的发生变化。在一个完整的运行过程中，随着活塞不断的向上运动，压缩机中的储气罐的气体存储空间也在不断的增大，当活塞达到行程的极限值时，储气罐的气体存储体积也达到了最大值，此时压缩机中的气阀会自行关闭；然后随着曲轴的运动活塞会反向开始向下运动，储气罐中的气体容积也在不断的进行压缩，气体的压力也在不断的增加，当气体的压力值达到一定的数值后，储气罐的安全气阀就会自动的打开进行泄压。整个活塞压缩机的工作原理就是在活塞不同的往复运动中进行工作。

2 活塞压缩机检修中常见的故障

在活塞压缩机的施工过程中常常会因为人为或者压缩机本身的原因出现一些故障，使得压缩机不能够进行正常的生产作业，从而对整个工业生产造成较大的影响，因此应该加强对活塞压缩机检修时的故障分析，这对提高活塞压缩机的工作效率是非常重要的。

2.1 气阀故障

在活塞压缩机的检修过程中，气阀故障是比较常见的一种的故障，通常气阀出现故障的形式是阀门在运行过程中被卡住或者出现了阀门断裂等现象导致气阀无法正常工作。造成气阀出现故障的主要原因就是活塞压缩机在运行的过程中没有及时的对内部的弹簧以及阀片上的油污以及污垢进行清理，而且对出现严重磨损的阀片没有进行及时的更换。

2.2 弹簧故障

弹簧在活塞压缩机中的作用主要就是用来控制活塞的往复运行，如果弹簧出现故障就会导致整个活塞压缩机无法进行正常的作业。另外，在活塞实际的运行过程中如果出现载荷较大而且超出了弹簧实际额定载荷，经过长时间的运行后会对弹簧的使用寿命造成很大影响，当超过弹簧的极限状态后就会出现弹簧的断裂现象。

2.3 出现振动

活塞压缩机在运行过程中由于活塞会不同的进行循环的往复运动，一旦在运行过程中受到外界因素的干扰，在活塞压缩机活塞运动的惯性以及外力的综合作用下产生交变载荷导致活塞压缩机出现振动，在这种状态下，活塞压缩机就会发出异响。在实际的工业生产过程中，一些操作人员对活塞压缩机相关配件的安装不够重视，最终导致了活塞压缩机出现振动。

2.4 冷却系统故障

通常情况下活塞压缩机在运行过程中会产生较高的温度，活塞在长时间的往复运动过程中不断的与活塞缸壁产生摩擦，而气缸在压力的不断变化过程中也会产生热量，因此活塞以及气缸的温度会随着活塞压缩机的不断运行而升高，这就会对压缩机整体的性能以及机油产生很大的影响。而压缩机的冷却系统就是用来为压缩机降温的，冷却系统的存在避免了活塞压缩机因为温度而出现故障的现象，由此可见，在活塞压缩机的运行过程中冷却系统起到了极为重要的作用。但是在实际的生产过程中由于操作人员对活塞压缩机的检修不到位，导致冷却系统的冷却水常常达不到国家关于冷却水使用标准的规范，导致整个冷却系统出现堵塞或者冷却设备内出现污垢。

2.5 曲轴偏磨故障

活塞压缩机中连杆机构的两端分别连接着曲轴和活塞，活塞在循环的往复运动过程中推动曲轴进行旋转，而曲轴在旋转的过程中也会对活塞有一个反向的作用力。但是活塞压缩机在实际的运动过程中，有曲轴的联轴器经过长时间的运行后会出现位置上的偏差，这就导致曲轴在旋转过程中出现了偏磨的现象。

2.6 活塞杆断裂故障

活塞杆是活塞压缩机中主要用来为活塞转到载荷的机构，如果活塞杆出现了过负荷工作、结构设计不合理或者在实际的生产中操作不合理等现象，活塞杆的十字头以及固定螺栓等一定的情况下就可能出现断裂的现象。一般情况下，在活塞压缩机实际的运行过程中，往往会由于操作人员在安装的过程中，将螺栓的预紧力超过了标准的规定，在活塞压缩器运行过程中随着活塞的上下运动产生的作用力以及惯性力的作用下导致活塞杆的断裂。而且压缩机的气缸也会产生磨损等故障。另外螺栓的连接处也会在持续的上下作用力下出现活塞杆断裂的故障。

3 保证活塞压缩机正常运行的处理措施

3.1 提高操作人员的业务水平，严格规范操作程序

操作人员是活塞压缩机实际的操作者，其专业的技术水平会直接影响这整个压缩机的运行平稳，因此，为了保证设备的运行安全，在实际的工业生产活动中，要不断的加强操作人员的业务水平，不断的加强操作程序的规范。首先，要把控新进操作人员的专业技能水平。同时也要加强对所有操作人员的专业技能培训，强化操作人员的责任心，端正操作人员的工作态度，决不允许在实际的操作过程中出现“凑合”的心理，对活塞压缩机的配件安装不按照相关的标准规范来进行，以次充好，而且要严格的规范操作人员的操作程序，对处在检修期的设备要及时的进行检修。

3.2 完善检测制度，动态监测活塞压缩机的运行

当活塞压缩机在生产过程中出现故障或者运行状态不正常的时候，要立刻停机进行检修，这样既可以防止进一步加重压缩机的损坏程度，又可以及时的将压缩机的故障原因进行分析。检修完成后要将关键位置的紧固结构的扭矩进行定期的检查，保证其时刻处在拧紧的状态而且符合标准的紧固载荷，而且要做好活塞压缩机故障的检修记录，方便以后出现同样故障时进行参考。对一些出现损坏的紧固件要及时的进行更换。

4 结语

活塞压缩机是工业生产中非常重要的机械设备，是工业机器运行的核心，在工业生产中起到了十分重要的作用。因此要充分的重视活塞压缩机的检修工作，在针对活塞压缩机出现故障进行检修时要有针对性的展开维修工作，做到“对症下药”。同时也要不断的强化设备操作人员的业务水平，这样才能保证活塞压缩机的工作效率，为工业生产的正常进行提供保障。