预应力混凝土现浇箱梁施工技术及质量控制

侯伟 刘欢

摘 要：预应力混凝土现浇箱梁广泛应用道路桥梁工程中，主要是因为其具有较高的耐久性和整体性，从结构形式上来说，预应力混凝土现浇箱梁强调的预应力混凝土施工，因此，在施工过程中，要嚴格按照施工规范进行，并加强质量控制，提高现浇箱梁施工质量。文章将对预应力混凝土现浇箱梁施工技术要点和质量控制措施进行分析，希望为相关人员提供参考。

关键词：预应力混凝土；现浇箱梁；施工技术；质量控制

引言

预应力现浇箱梁是桥梁工程施工的重点和难点，要想实现优质、精品工程的目标，在施工过程中，要按照施工工艺、听从管理和指挥，有序进行施工，加强对各个施工环节的控制，不断学习和摸索新技术、新工艺，并进行合理组织安排，严格执行规范和设计要求，保证现浇箱梁施工质量。

1预应力混凝土现浇箱梁施工技术要点

1.1支架搭设与预压

在搭设支架前，要对相关杆件、门架等构件进行全面检查，严禁使用变形、开裂和锈蚀较为严重的构件。同时，要根据上部箱梁自重和各种施工荷载情况以及碗扣钢管材料特性，计算承载力，确定箱梁支架钢管的搭设方法。支架搭设时要严格按照相关施工规范和脚手架安全技术规范进行。立杆位置及间距必须严格按方案确定的间距位置进行搭设，严禁任意更改。支架四周从底到顶连续设置竖向剪力撑，中间纵横向底到顶连续设置竖向剪力撑。支架顶部、底部各设置一道连续水平剪力撑，中间水平剪力撑设置间距控制在4.8m以内。

1.2模板制作安装

底模板可以采用厚竹胶板，模板直接铺设在方木上，模板拼接缝下要放置方木，使拼接缝正好位于方木中间，使拼接缝平整。如果箱梁采用盆式支座，盆式支座底模立梁底楔块模板，楔块的底模应根据预埋钢板的尺寸开孔，预埋钢板与楔块底模用水泥砂浆密封。底模铺设完毕检验合格后，用全站仪采用极坐标的方法放出底模中心线及两侧边线控制点。根据放样控制点用墨线弹出箱梁中心线及底板边线，并进行复测，符合要求后进行侧模安装。侧模拼缝处用双面粘纸粘贴，预防漏浆，需要特别注意的是在模板安装前，要提前刷好脱模油，以便更快、更好的脱模。侧模下口外侧采用在梁底模板上钉方木的方法固定，侧模中间及上口采用模板背面设纵向钢管，然后用钢管斜撑固定，从而确保模板稳定性。

1.3钢筋制作与安装

箱梁所用钢筋数量较多，施工复杂，是预应力混凝土现浇箱梁施工的关键环节之一。钢筋加工大多在现场进行，用钢筋调直机、切断机、弯曲机进行加工，钢筋加工前均应调直，并清理干净钢筋表面的油渍、油污和用锤击能剥落的锈皮、铁锈。钢筋制作成型的形状、尺寸、型号、规格、数量必须符合设计及有关施工规范要求。

箱梁钢筋绑扎焊接注意以下几点：第一，锚垫板应与波纹管中心线垂直，张拉齿块的钢筋不得随意变动；第二，各种施工预埋件必须严格按图纸施工，安放位置必须正确，预防出现遗漏；第三，进行顶板混凝土浇筑前，腹板施工缝处钢筋必须表面清理干净，不得有水泥浆、油污等现象；第四，安装钢筋时混凝土保护层厚度应符合设计要求，当钢筋和波纹管预埋管道发生冲突时，以波纹管位置为准，合理调整钢筋位置；第五，进行焊接时，在接头部位要加上铁皮，防止烧伤胶合板。

1.4波纹管及钢绞线制作与安装

波纹管铺设要严格按照设计位置进行固定，定位钢筋间距要按照图纸合理设置，定位钢筋和梁体普通钢筋要焊接牢固，以防发生位移。铺设前管道内不能出现杂物，铺设完成后要立即穿钢绞线。穿好后在伸出端孔口处用黄色胶带临时封闭，以避免施工时混凝土等杂物进入。管道套接部位、管道与锚垫板喇叭口的套接部位，必须严格按缠封工艺要求，切实牢固不使脱节或漏浆。在混凝土进行浇筑时，不能使振捣棒和波纹管接触，以防止波纹管被挤扁挤破或偏离规定位置，同时，按设计及施工规范要求设置压浆出气孔，钢束出气孔必须按束号编制每个出气孔编号，以防压浆时混稀不清，影响正常压浆。

1.5混凝土浇筑

预应力混凝土施工通常采用强度为C50的混凝土，通过泵送的方式使混凝土入模板。在浇筑前要对侧模和箱梁底部用水冲洗，由于箱梁混凝土体积较大，可以分为两次进行浇筑，第一次浇筑底板和腹板混凝土，第二次浇筑顶板混凝土。在浇筑过程中，通常由跨中向支点扩展，以减少支架沉降。混凝土浇筑人员要各负其责，梁两侧的混凝土要边浇筑边用锤敲击梁侧模，并采用插入式振捣器沿模板附近进行振捣，便于混凝土气泡逸出。为了确保箱梁混凝土外表平整光洁，色差基本一致，混凝土采用同一材料同一配合比，模板的外观与质量等情况应基本一致。混凝土浇筑完毕后在12h以内用湿麻袋、草包遮盖，经常洒水，保持混凝土湿润状态。若遇气温高或太阳暴晒时，则应在混凝土初凝后即复盖湿草包以免混凝土的干缩裂缝，养护期间须有专人负责养护工作。

1.6预应力张拉及压浆

混凝土浇筑完成后不能立即进行预应力张拉施工，要待混凝土强度达到设计值的95%及弹模达到设计值的90%且龄期不少于7天，可进行预应力张拉施工。进场张拉机具设备需按规范要求进行校验，箱梁张拉时要严格按照设计图纸规定的张拉顺序进行，不得任意张拉，根据不同钢束的张拉应力要合理选择张拉设备。箱梁预应力张拉过程采用张拉应力与伸长量双向控制，以张拉应力控制为主，对伸长量加以校验复核。上述两项指标均符合要求后方可进行锚固。张拉过程中，构件截面中断丝率不得大于该截面钢丝总数的1%。张拉时工作人员严禁站立于千顶前方或两侧，钢绞线张拉完毕后剩余长度采用砂轮切割机切断，并及时封锚头。

2预应力混凝土现浇箱梁质量控制要点

箱梁属于桥梁工程中梁的一种，其形状从内部看为空心，从上部看拥有两个翼缘，其形状很像箱子，所以命名为箱梁，箱梁又分为单箱、多箱等，是目前桥梁工程采用的重要方式。在现浇箱梁施工中要注意以下几方面。

首先要保证模板和支架拆除顺序正确，并先拆除室内内模支架，然后进行预应力张拉和压浆，主要是从跨中向两段拆除，最后再拆除地板和腹板的支架。

其次，要加强控制，特别是翼缘板和腹板，同时还有根据具体情况增加控制点，从而能够保证线型的流畅。

再次，在支撑顶板内模时要坚持牢固性和统一性，因为支撑的所有顶板内模在进行工作时都是以一个整体形式出现，为了避免内模出现塌陷事故就需要加强其牢固性和统一性。

最后，加强混凝土施工质量控制，混凝土施工质量直接影响箱梁的使用寿命，所以必须严格把控。第一，加强原材料控制，优选中砂，并保证砂的质量，同时，选择级配、压碎值良好的碎石，混凝土通常选择C50高标号混凝土；第二，配合比设计，在现浇箱梁施工前，要进行多次配比试验，得出最佳配合比，使混凝土处于最佳状态；第三，混凝土浇筑控制，浇筑层每层控制在30cm左右，振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土不冒气泡、泛浆、表面平坦即停止该点振捣转至下点。振捣过程中主要注意振捣棒避免与钢筋或预埋构件接触，且振捣棒与模板需保持5cm左右距离不能直接碰触振捣模板，对死角或振捣棒不能到达的地方则辅以钢筋或钢钎插捣密实。

结束语

总而言之，在预应力现浇箱梁施工中，要严格按照施工工序进行，做好支架搭设与预压、模板、钢筋、波纹管及钢绞线制作与安装、混凝土浇筑、预应力张拉及压浆，并加强质量控制，有效解决施工中遇到的问题，进一步提高现浇箱梁施工质量。

参考文献：

[1]牛洪勇.大体积预应力混凝土现浇箱梁的质量控制[J].绿色环保建材，2017（04）：132.