关于零件机械加工工艺的设计原则分析

杨庆贵

摘要：随着社会科学的飞速发展，我国的整体科技水平都有了很大的提高，这就推动了机械行业的大力发展，集中体现在零件机械加工工艺的设计上。在很大程度上，都不再采用手工制造，而是电子数控化制造。所以，这就对在电子数控化工作的技术人员要求比较高，必须具备很强的操作水平和职业素质，才能确保机械零件能够正常加工。

关键词：零件；机械加工；工艺；设计原则

一、零件机械加工工艺的基本概念

零件机械加工，指的是通过传统的机械加工方法，遵循图纸上的样子和尺寸，让材料的外观、尺寸、图纸上对应的位置以及一定比例大小制作成一个合格并成功零件的全部过程[1]。加工工艺是零件加工的工人需要在制作零件前所做的加工工作，目的是为了避免在相应的加工过程当中，突然发生的工作失误，从而造成经济上的损失。

零件機械加工工艺都是有一定的制作流程，也可以说是制作零件的步骤。它的工作要建立在零件机械加工工艺流程的基础之上，通过改变产品的外观、尺寸、图纸上对应的位置等等，先把零件加工成半成品或是成品，操作人员必须要对工艺流程的每一个步骤都熟知。

二、零件机械加工工艺的基本特点

科技在进步，时代在变化，当前的零件机械加工都不再采用人工的方式，而是用电子数控化的加工方法。这就说明在具体实施的过程当中，会碰到很多数控化的方面问题。

第一，零件机械加工的方案和规划要反复进行对比和比较，以确保没有错误，能够正常运作。如果已经有确定好的方案和规划，要拿出来大家进行对比分析和评估，保证机械零件能够发挥它最大的作用。最后整理出详细的方案和规划，为后面的加工做基础。因为现在大部分的零件机械加工都是用电子数控化的方法制作而成，所以需要对零件的密度和精度都有极大的要求，只有这样才能保证电子数控化做出来的零件有超好的质量。

第二，目前的零件机械加工虽然不再采用人工的加工方法，但是这种方法既有好处也有坏处。好处是缺少了一部分人工，减少了人工方面的人力和财力。坏处是有了电子数控化以后，在零件机械加工的具体实施过程当中，如果出现机器错误或是其他人工可以避免的问题，而机器却无法避免，就没有办法让机器及时更正过来。一旦出现这种问题，就没有办法进行人工控制。所以说，在零件机械加工的过程当中，必须保证零件的各项数据以及机器的设计都非常精确，尽量避免问题的发生。

第三，在零件机械加工的过程当中，要提前对虚拟的零件图展开计算，不能放过机械零件的任何一个部位。要对零件的整体进行科学又严谨的分析、讨论、设计以决定最后的方案。对于我国现在的综合国力和科技水平，零件机械加工都是采用电子数控化的方法，这就需要提前在计算机上编好程序，对机械零件进行模拟规划和整合，再重新确认零件的外观、尺寸都准确无误。最后，要结合实际情况以及一些不可避免的因素，选择最好的设计方案，确定零件机械加工过程不会出现纰漏。

三、零件机械加工工艺的具体分析

1、零件机械加工工艺流程的原则

零件机械加工工艺流程的整体原则就是保证机械零件的质量是最好的、产量是最高的、成本要降到最低，也就是说在保证零件质量的大前提下，尽可能的让劳动产率提到最高并且还需要成本最低。这就需要考虑到一下几个问题：

首先，要时刻保持零件机械加工技术的先进功能。在决定零件机械加工相应的原则时，要充分考虑到该行业现有状况，是否满足零件机械加工所需的要求。如果满足，那么就需要利用现有资源再结合国外的先进技术，确保零件机械加工的劳动环境和相应条件。

其次，要注意零件机械加工工艺经济方面的状况，要能够在规定的条件下，完成给定的任务。可能会出现在同一种条件下，有多种不同的工艺方案与之对应，这时候就需要考虑到整体的经济方面。进行相关核算，相互比较，然后选取成本最低的那个方案。合理利用现有的条件和环境，谋求最大的生产利益。

最后，在零件机械加工工艺的过程中，需要拥有良好的生产条件和工作环境。虽然在方案和规划的方面都要采取电子自动化的实际措施，用最大力量减轻了劳动工人的强度，也保证了生产过程中的安全问题，给零件机械加工创造了良好的、文明的劳动条件[2]。

2、零件机械加工工艺的选择顺序时的原则

零件机械加工工艺一共分成三个阶段，包括粗加工、半精加工、精加工。这是根据机械零件在加工时候的性质和作用所划分的。在这个过程当中，粗加工是将零件表面所残留的多余原料进行切割；半精加工是要在粗加工过的基础之上继续进行加工，主要还是针对零件的表面进行加工；精加工也是最后一个加工阶段，主要是让零件能够更好的满足加工需求，从而进行更加准确地加工。在真正操作的过程当中，可能会跟精细加工有所关联，不过这都普遍用于对零件要求非常高的环境之中。

3、零件机械加工工艺的组合原则

首先要对零件机械加工的工艺进行分析和讨论，选择好适合的加工顺序以后，要根据零件的各项基本原则和生产条件对加工顺序进一步的确定，最后选择最合理的加工工艺。零件机械加工主要包括两个原则：

工艺顺序的集中原则。集中原则就是将机械零件所有需要在表面进行加工的顺序都集中在一起，可以适当的增加工序之间的步骤。这种原则主要是用于加工机械零件中需要高效率的专用设备，它能使零件加工和零件生产变得更加有效率，通过简单生产程序的方法能够减少劳动力。不过它也有相应的不足，就是对零件加工设备的维修和保养难度变大了，并且准备生产的工作产量也开始增加。

工艺顺序的分散原则。分散原则就是通过选择相应的工艺设备、减少工艺时间，对零件的反复更换更加有利[3]。零件机械加工的方式通常是包括多道工序，而且工艺的时间非常长，不过每道加工工序的内容都非常简单，所以只要采用工艺顺序的分散原则就可以解决这类问题。

结语：

从我国目前的发展状况来看，在未来几年就会使机械零件行业发展壮大。加大科研力度并且投入科研资源，零件机械加工行业会得到越来越多行业的认可和实际应用，而且也会大力发展零件机械加工业，使其研发出更多新型的零件机械加工工艺。在零件机械加工工艺实际运作的过程当中，一定要理论联系实际，能够真正的按照零件机械加工的设计原则进行分析和操作，着重把握设计的要点，使零件机械加工的精度和密度都能够稳步提升，从而确保了零件机械加工的质量问题。零件机械加工工艺对于人才的要求也是十分严格的，因为是电子数控化操作系统，所以必须能对计算机的操作非常熟练，尽量避免零件在生产的过程当中出现问题。

参考文献：

[1]许正寅.浅析机械传动零件机械加工工艺设计原则[J].工业设计与实践，2018，（18）：17-21.

[2]秦天宇.零件机械加工工艺设计原则分析[J].汽车工艺与材料.2017，（05）：12-13.

[3]陈欣怡.浅论零件机械加工工艺的设计原则分析[J].锅炉制造，2017，（22）：42-45.