谈DFM技术在注塑模具工业中的应用

王龙飞

摘要：无论是从理论还是从实践的角度来讲，DFM技术都是一种具有较高应用价值的高新技术，将其科学合理的应用于产品生产之中，并且能够客观的评估产品设计方案，提出优化建议，以便在保证产品质量的前提下尽可能的缩短周期、生产成本这一目的。基于此，面对现阶段我国注塑模具设计加工容易出现的各种问题的情况，将DFM技术有效应用其中，综合评估和优化注塑模具设计加工方案，为生产高品质的注塑模具创造条件。以下本文将参考相关资料着重分析如何在注塑模具工业中有效应用DFM技术，并提出可行性意见。

关键词：DFM技术；注塑模具；应用

前言

从模具工业的未来发展而言，如何低成本、高效率地持续稳定生产出“零”缺陷产品，一直是业界持续不断地追求。立足于现实层面，對现阶段我国注塑模具设计加工实际情况予以分析，确定从设计到生产的各个环节均能受到不良因素的影响，导致注塑模具制作水平不高，难以推出满足客户需求的高质量、高品质的注塑模具。针对此种情况，应当将目光落在DFM技术上，它是并行工程的关键技术之一，将其有效的应用于注塑模具设计加工之中，能够深入到设计环节、加工环节及其他环节之中，对注塑模具设计加工予以综合的评估、分析及优化，提出有利于提高产品质量、缩短周期、降低生产成本的可行性意见，进一步改进注塑模具设计加工方案，为生产高品质的注塑模具创造条件。由此看来，注塑模具工业之中有效应用DFM技术是非常有意义的。

一、DFM技术的概述

DFM是并行工程的关键技术之一，其核心思想是在产品设计时考虑功能和性能要求，同时考虑制造的可能性、高效性及经济性，以便实现在产品质量的前提下缩短周期、降低成本的目的。它的一般方法是将产品解释为一组特征集合，通过对这些可能引起制造性问题的特征予以分析，进而提出改进设计意见[1]。

二、DFM技术在注塑模具工业中的应用

一直以来，模具行业负责把上游客户设计出来的产品，转化成模具，以生产出符合客户、市场需求的产品为目标。为了能够真正做到这一点，需要本企业能够与上游客户的技术部门、产品设计部门及研发团队产生衔接，针对技术问题予以沟通交流，与此同时，为了保证所设计制造的注塑模具能够满足用户原始要求的同时，降低本企业的生产成本、减少无效劳动。

基于此，一般从事注塑模具设计、制作及生产的高技术制造型企业，往往会侧重于产品设计、模具结构、加工、生产环节的评估与改善，以便推出优质的产品。为此，具体展开的工作是初始阶段由市场部人员收集客户所需注塑模具相关资料，在此基础上展开注塑模具项目的评估、审核、研究，这过程为DFM分析。通常安排资深技术人员负责研究客户资料，按照公司制定的工作流程，逐项对涉及的内容进行研究、评估，从塑料特性、产品特征、模具结构、加工制造生产设备的匹配等各方面通过小组讨论、专家会审等多种形式，在分工合作的基础上，由专人负责完成DFM，形成专业性的报告，参考该报告与客户相互沟通，最终确定最佳的设计方案，展开注塑模具的生产。

（一）DFM活动在产品设计中的应用

在产品设计之中开展DFM活动，能够让本公司参与产品设计的评估，与客户共同讨论关于注塑模具产品的设计，及时指出产品设计存在的不足，从而优化产品设计，这一过程中也能让本公司更加深入的、准确的了解客户产品设计的意图，进而在后续生产之中能够严格的按照客户的意图展开，最终生产出客户满意的注塑模具。另外，良好的开展DFM活动，也能够在注塑模具项目开启之前，促进双方达成一致意见，以便的有效的解决产品设计、相关技术、生产标准等方面的问题或者矛盾，从而良好的展开注塑模具的生产，避免不必要的纠纷发生[2]。

（二）DFM技术在注塑模具设计中的应用

从注塑模具企业所落实的注塑模具项目实际情况予以分析，确定DFM技术在注塑模具设计生产的多个环节之中应用，能够发挥作用是对注塑模具的设计、加工及生产等环节予以分析、评估、优化，从而及时指出不足之处，以便相关工作人员能够及时处理问题，提高注塑模具设计加工方案的可行性，为生产高质量的注塑模具创造条件，为了能够使DFM技术能够在注塑模具生产之中充分发挥作用，最好有专人负责DFM工作，与模具设计、加工及生产等环节的同事产生联系，获得相关信息，在此基础上按照相关标准对注塑模具设计及加工制造环节予以分析、评估及优化，为模具设计、加工及生产提供反馈意见，以便相关工作人员能够优化注塑模具方案，为良好的展开注塑模具的生产创造条件[3]。

三、DFM技术在注塑模具工业中应用需要注意的问题

经过以上内容的分析，确定现阶段注塑模具应用水平有很大程度的提高，相应的保证所生产的注塑模具质量较高是非常必要的。而要想真正做到这一点，那么承接注塑模具项目的企业应当注意科学合理的应用DFM技术来评估、分析及优化注塑模具的设计与加工。深入其中，分析DFM技术在注塑模具工业中应用实际情况，确定其容易受到多种因素影响而出现问题，进而导致其应用效果不佳，为了尽可能的避免此种情况发生，在利用DFM技术进行注塑模具设计加工的过程中，应当特别注意以下问题，即：

（一）专业化程度不高

由于DFM内容涉及从客户端的产品信息、技术和验收标准，模具在注塑生产中的各类问题，涉及塑胶特性、模具的结构、加工制造等多个环节的知识，需要从业人员掌握多方面的专业知识，这给人才培养带来很大挑战，为了能够在注塑模具工业之中有效应用DFM技术，应当注意聘用优秀的专业人才或者组织在职人员进行岗位培训，逐步提高岗位工作人员DFM技术相关知识及技能，以便其能够专业应用DFM技术来开展注塑模具设计的评估、分析及优化，为真正制定可行性较高的注塑模具设计方案创造条件。

（二）DFM活动的影响因素较多

再具体落实DFM活动的过程中，容易受到多种因素的影响，如所提供的注塑模具设计加工等环节的信息不完整、不准确，导致项目评估难以科学化、合理化的展开；模具与设计及CAE分析存在的不足，导致DFM分析的准确性和完整性降低；因工作人员素质不高或其它因素的影响，导致针对DFM报告所展开的检验工作不能有效落实，相应的DFM报告存在的缺陷或问题未被发现及处理，降低DFM报告的可行性。针对DFM工作容易受到这样或者那样因素影响而最终导致DFM报告不准确的情况，相关工作人员应当对DFM技术要求予以明确，详细分析此项工作落实过程中可能出现的不良因素，进而科学合理的规划DFM工作计划，以便有针对性的展开此项工作，如此势必能尽量的规避和控制不良因素，保证DFM工作顺利、有效展开[4]。

结束语：

经过本文一系列分析，确定DFM技术有效应用于注塑模具工业之中，能够参与到注塑模具的设计、加工及生产等环节之中，并对各个环节予以分析、评估、优化，提出改进意见，为良好制造注塑模具创造条件。当然，要想真正做到这一点，需要相关工作人员考虑到DFM技术实际应用可能存在的问题，进而合理策划DFM工作计划，以便该项技术能够充分发挥作用，为提高注塑模具制造水平奠定基础。

参考文献：

[1]陈爱武.浅谈DFM技术在注塑模具工业中的应用[J].技术与市场，2016（7）：105-105，107.

[2]刘岩.面向制造的注塑模具结构设计[J].高技术通讯，2012（10）：58-61.

[3]刘岩.面向制造的注塑模具并行设计系统研究[D].哈尔滨工业大学，2012（13）：128-129.

[4]董娇.基于并行工程的机箱前面板产品及其注塑模具设计[D].江苏大学，2010.