采用新型纺纱器材和优选工艺参数的生产实践

韩国军

摘 要：在当前纺织市场竞争非常激烈的时代， 厂商对于产品质量也有了更高的要求， 并且客户制定的标准也更为严格；这种情况令许多企业在对设备进行更新的同时， 也开始对于细纱牵伸使用新型纺纱器材，通过对于新型纺纱器材的使用实践去对工艺参数进行调整， 令纺纱的质量能够实现最适合的效果。

关键词：新型纺纱器材；工艺；应用；成纱质量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.038

1 新型纺纱器材的使用

（1）工程塑料上销的钳口面大小对纺纱的影响。工程塑料上销和其本来进行使用的金属上销进行比较的话，可以看出其自身的匀称度上有着非常大的提升， 并且塑料的上销自身的优势也获得了纺织行业中有关人士的共同认可；可是不同的钳口面大小的尼龙上销其针对纺纱所产生的影响也存在一定的差异。目前通过某公司去进行使用的DL14270 上销可以说就是一种比较新型的， 其本身的主要优势为：上销主其两种钳口面存在的宽度主要是在1.7mm到3.5mm。同时在钳口面提高到3.5mm 的时候， 其胶圈钳口的压力也获得了游侠偶的提升， 因为钳口本身产生的的压力直接会去对须条其自身的紧密度和对于浮游纤维的控制力度产生严重国的影响， 所以我们针对这两种钳口面宽度的上销分别去进行了相关的纺纱试验，并且获得的结果显示， 上销钳口面其自身的宽度在3.5mm 与1.7mm 的时候对其给予比较， 运用3.5mm 面宽去完成上销过程中，条干降低了1 个百分点， 细节以及粗节上也有着非常显著的有降低， 纺纱里在运用3.5 mm 钳口面宽上销的时候其自身可以去对成纱的质量产生影响使其自身的质量获得有效的提升。

（2）新型下胶圈销的选择。下胶圈销主要有两种，去主要是传统得下销和新型的下销，新型的下销其主要是有肇东纺机去完成生产的一种专利产品。新的下销几何设计非常科学，加强围裙钳口之间的摩擦是非常有益的。其自身特点是拱弹性水平不断提高，比传统下销高1.5mm； 颚板宽度减少2mm，可以很好地控制围裙颚浮动纤维。围裙中间压力提高，粗纱进入大围裙颚的松紧度增强，前进速度的纤维能够得到非常有效的控制，并且可以改善条干其自身的均匀性。

（3）20mm 锭子与节能锭带的使用。所有纺纱机选择的锭带都是棉带。近年来，节能心轴带为棉带的伸长率增加和使用寿命短的缺点提供了有效的治疗，并且还改善了速度和扭曲不均匀性的状态的主轴。对于两个主轴皮带的性能和单主轴转速，有一个强大的效果。结果表明，主轴转速和扭转不均匀性与单一强度的影响相对较大。扭曲率的不均匀性也伴随着不均匀的主轴速度。费率增加并继续增加。主轴速度不均匀的发生主要受主轴皮带与主轴盘的滑动率和摩擦系数的影响，节能主轴皮带的摩擦系数保持在0.7以上，大于棉纺锭带。同时，滑动程度小，可以提高主轴转速的均匀性，从而提高主轴本身的均匀性。使用小直径20-mm主轴时，可以以相同的速度和均匀性降低主轴转速，从而节省能源。

（4）进口钢领和钢丝圈对于降低成纱毛羽的效果。选用进口钢领以及钢丝圈纺纱和国产升的钢领以及钢丝圈相比对于毛羽能够起到非常好的控制作用。进口钢领其表面非常的光洁，并且其本身的平面度和圆度精度上来讲也是非常高的， 内跑道也相对要光滑一些，上车得走熟期相对比较短，并且其自身的非常的耐磨并且有着较长的寿命， 其适合去对品种给予翻改， 同时进口的纲领则不必去完成回磨。它与进口的钢丝圈需要进行密切的配合， 极使得毛羽的效果获得了极大的改善。

2 工艺参数的调整

工艺参数是纺纱工程中的重要影响因素。我们分析了牵伸部件中的几个关键因素，并确定了影响纱线质量的4个主要过程：细纱后部区域的1倍倍数； 2滚筒量规； 3围裙下颚缺口； 4粗纱捻系数。为此，对这四个因素进行正交试验。

从试验获得的数据中，后部区域的倍数为1.25倍，18mm×38mm的滚轮规，2.0mm的皮圈颚规，以及107的粗纱捻系数产生最佳的纱线质量。

1.25后部区域的多股牵伸，特别适用于精梳纱线。梳理的纱线具有良好的均匀性和短的环路。如果使用后部区域的吃水量太小，则不利于长纤维延伸。后部区域适当的牵伸倍数将有助于改善前部区域条带的均匀性和紧密度。太小的牵伸比会增加牵伸力，后部的牵伸倍数是合适的。细节的控制是理想的。使用较大的后罗拉规有利于粗纱捻度系数的喂入，以便牵伸后区；107粗纱捻系数，38毫米后部区域，后部区域为1.25，使纱线质量达到理想状态。这意味着后部区域尺寸不会尽可能小，并且需要与粗纱捻系数和后端吃水倍数以找到最佳状态。从分析中可以看出，随着后部区域规格的增加纱线质量提高。建议在纺梳产品上采用大型后區厚度测量仪，这有助于改善茎杆，控制粗糙度和细节。

粗纱的捻系数对纱线质量有很大影响。合适的粗纱捻系数对于控制纱线的干燥度，粗度和细度是非常有利的。粗纱的捻系数过大或过小，影响细纱的纱线质量。适当的粗纱捻系数可以防止在退绕过程中由于粗纱通道的摩擦的影响而意外牵伸造成的纱线质量劣化；如果该区域的拉伸比太小，则由于粗纱的捻系数大，围裙和橡胶辊的牵伸力将增加。在前后橡胶辊夹持不足的情况下，可能容易产生吐出硬头；在头部情况下，粗纱的捻系数应该较大，这有利于细纱的质量，以及粗纱的张力调整和粗纱破损的减少。

围裙间隙符合后方区域的“强力控制”要求。最小钳口间隙为1.5毫米。围裙分离点向前运动以及浮动区长度也是有利的，这增加了围裙钳口处摩擦边界的强度。1.25后方区域的牵伸倍数和103粗纱捻系数，由于围裙钳口间隙变窄，纱条仍然保持高水平；然而，小爪缝对细纱重量不均匀有影响。为了获得最佳结果，必须考虑此过程。

3 结论

（1）纺纱工艺的发展，应充分考虑纺纱设备的性能，以达到最佳的纺纱效果。

（2）新上下销的配置应根据橡胶滚筒的品种，纱线编号和表面状况确定，以防止硬头发生背部碰撞和正面喷射并影响正常旋转。

（3）辊子表面粗糙度Ra值为0.9微米至1.1微米有利于纱条的抓地力，可以适当减少后部的牵伸，并且可以增加粗纱的捻系数以实现一个理想的价值。

（4）小直径的环有助于提高汽车的速度。建议在纺纱中使用聚合器以帮助减少断头。

（5）进一步探索进口钢圈和旅行者的应用，以实现最佳纺纱效果。

参考文献：

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