热轧板轧钢工艺的相关要点分析探讨

曹冠宇

摘 要：热轧带钢也称热板，即运用初轧板胚或连铸板坯作为原料，经步进式加热炉加热后再运用高压水除鳞，最后进入粗轧机，而粗轧料会在此过程中经切头、尾后再进入精轧机，通过计算机对轧制进行控制，终轧后经金算计控制其冷却速率和卷取机卷取，成为直发卷。近年来，我国因经济水平的快速发展，钢铁行业产业在此过程中出现严重过剩情况，行业竞争也逐渐出现白热化，如何降低钢铁产业生产成本和提高产能成为该领域重中之重。因而本文则从多方面分析热轧板钢工艺要点，望给予相关工作人员提供参考。

关键词：热轧板；轧钢工艺；要点；钢铁

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.018

钢铁产业是我国经济发展的重要组成部分，尤其随着科技信息的快速发展，该产业和以往相比也发生较大变化。由于热轧板轧钢其自身具有足够的厚度和宽度，因而根据轧钢成分和密度可以分为焊瓶钢、低碳钢、结构钢等。再加上热轧钢板强度较低，其自身附带的可塑性和延展性较好，较易在后期实施深加工处理。目前热轧带钢生产企业面临的主要问题之一如何优化热轧带钢生产工艺，从而更好地提高热轧带钢产品质量，进一步推动钢铁产业快速稳定发展。

1 热轧带钢技术生产现状

目前热轧带钢技术生产主要集中在以下方面：（1）连铸技术；一般连铸技术包括多种如灵活压制工艺、在线工艺、紧凑式工艺等，不同轧制工艺以不同生产情况为主。（2）无头轧制技术；在钢铁实际生产过程中，轧制技术的稳定性较强，可以在稳定时间内生产出超薄带钢。传统热轧技术生产出的带钢厚度为900：1，无头轧制技术生产出的带钢厚度则为1200：1，与此同时，如果要强制对轧钢产品进行冷却，那么可以生产高性能轧钢产品。（3）变相控制轧制工艺；该艺术也可称作铁素轧制工艺，广泛应用于高质量深冲板生产工艺当中。当前很多钢铁产业在深冲板制造方面可以占据公司生产总量的45%～50%左右，所以该产业市场潜力巨大。

从我国生产情况得知，和西方国家相比，国内带钢生产起步较晚，整体工艺技术和其他国家相比也较为落后，具体生产情况有以下方面：（1）传统热轧设备；轧机是传统热轧设备重要组成部分，薄规格产品是该设备主要产品，由于提前选取最佳温度，因而可以分配热轧设备凸度且和国家规定标准要求相符。（2）薄板连轧连铸；近年来，我国各大钢厂对生产品种和规模在经济快速发展的背景下不断扩大范围，目前多数钢厂已具备独立完成超薄带钢生产能力。（3）铁素体区轧制工艺；在开始连铸生产后可以运用实际工艺小于2.2毫米的超薄带钢，当前多数生产线具备的轧制能力都符合业内标准要求。

2 热轧板轧钢工艺的相关要点分析

2.1 热轧带钢翘头

轧件上下表面在热连轧穿带过程中受到轧辊不同摩擦力，带钢头部不可避免会出现上翘和下弯，一般影响轧件所受摩擦力有以下方面因素：（1）压下量缺乏合理；当轧机压下量不足时普遍会导致带钢出现翘头，尤其在第一道和第二道次压下量不足时，带钢变形只会出现在带钢表面，因而带钢前滑稀少，下辊圆周在此过程中产生较快的速度，引发带钢头部不断向上翘起。（2）下压力配置不当；半连轧机组在生产中全部运用下压力轧制，其中下辊直径大于上辊，轧件在变形中的变形程度较为均匀，下工作辊和带钢之间的接触面较大，且下辊传递为带钢表露摩擦力往往大于上辊面，此时轧件则有贴近下导卫的趋势，進而成功穿带。一般第一道和第二道平轧机下压力会选取6～8mm范围，而第三道～第六道平轧机下压力会选取4～6mm。所以在换工作辊时应对轧辊的直径进行仔细检查，保证下压力配置符合工艺要求。如果轧件出现严重翘头，则因不合理轧辊压力所致。（3）上下工作辊磨损不均；轧辊磨损会致使轧辊表面出现不同粗糙度，带钢受力在此过程中也会发生相应的变化，引发带钢出现上翘或下弯现象。在装换轧辊和车削时应保证上下辊粗糙度相同。（4）轧件温度不均；当轧件受到除磷水、冷却水作用或轧制在工作中引发故障，从而导致轧件停留在轧制线上，此时会造成轧件形成不同温度，所以轧件停留在轧制线上应持续前后移动，切忌只停留在一个位置，避免轧件局部冷却和传热较快。在此过程中还要观察冷却水压力和流量，防止轧件局部出现温度过低情况。针对连轧机组在运行中可运用蒸汽除磷方式，不仅可以避免温度过低现象，最重要能提高除磷效果。（5）带钢上表面残留氧化铁皮；在轧件表面上会残留氧化铁皮，导致有氧铁皮一侧出现延伸打滑，其中轧件会朝着含有铁皮的一侧不断弯曲。连轧机组可运用蒸气喷吹方式去除氧化铁皮，更好地避免轧件翘头。（6）轧制线过低；相关实践指出，过低的轧制线会引发轧件上翘，要求轧制线高度与辊缝中心形成重合效果。而导致轧制线过低的主要原因为支承辊下部调整垫块厚底不符合工艺要求，支承辊直径在换辊时应和工作辊直径配对并根据直径大小对垫块厚度进行计算调整。

2.2 带钢宽度尺寸、同条差超标

很多轧钢企业都有半连轧和连轧机组，其中半连轧机组机架较少，因而在操作时需要有更为严格的要求，如果操作不当则会使带钢宽度尺寸受到影响。连轧机组轧制中也会因如连轧前中间坯宽度、厚度以及对连轧机调整不当等因素影响带钢宽度尺寸，长期以往均会影响成品钢带宽度。有时还会受带钢温度不均影响；带钢温度会在轧制中随着时间延长而降低，从而进一步增大立轧机的轧制力，还会增加带钢宽度，轧制后则会形成头大尾小现象，上述问题则是带钢轧制中常见类型。针对此情况在实际工艺中对带钢轧制速度进行控制，适当加快轧制速度，由此一来便能较好地改善头大尾小情况。若带钢局部温度较低则会造成轧制宽度不均，需要更好地控制温度，进一步保证带钢温度均匀，避免带钢宽度形成的差异。

3 结语

总之，随着经济水平大幅度提升和社会快速发展，在工业制造方面也涌现很多新型技术。其中热轧板钢就是近年来推出的工艺技术之一，对钢铁产业发展有着重要的现实意义。但目前我国在资源配置还是实际生产情况等方面，热轧板钢还存在较多的不合理之处，因而需要不断调整产品结构和改造热轧板轧钢技术，进一步提高热轧板钢产品质量，并在此基础上加以全面推广以及开拓全新的应用领域。

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