炼油板块：勇担责任促发展竞一流

□ 本刊记者 徐 徐

济南炼化花园式厂区。张杰 摄

夜幕下的北京城，十里长街华灯初上，川流不息的车辆用红色的尾灯汇聚成一条蜿蜒的长龙，在夜色中缓缓向前移动。

改革开放40年，中国的汽车保有量从143万辆爆炸性地增长到2.17亿辆，增长150多倍，特别是2010年以后年均增速达6.8%。与此相应，中国的汽柴油消费量也急剧攀升，到2017年超过3亿吨。

面对汽柴油消费量的大幅增长、车辆燃油和排放标准不断提高的发展趋势，中国石化以满足国家经济发展和人民需要为宗旨，深化结构调整，着力提质增效，成就了世界最强大的炼油能力，用国际惯例三分之一的时间走完油品升级之路，诠释了国有企业的“绿色担当”，推动炼油业务做大做强、稳健发展。

青岛炼化炼油装置。章铮 摄

勇担央企责任，稳定市场供应，经营创效再攀历史新高

从1988年起，中国石化为满足国内需求，积极加工进口原油，在进口方式、价格体系和装置改造等3个方面进行大胆探索，先后推进一批原油加工适应性、油品质量升级等炼油升级改造项目，使装置能够加工包括高硫、高酸原油等世界各种原油，抵御原油风险能力大大增强。

2001年中国加入WTO以后，集团公司党组提出“扎好篱笆打好桩”，即以石化厂为桩，把加油站、油库用管道连起来，形成一个网。中国石化以非凡的决心和魄力，开始新一轮炼油装置的新建和扩建。经过不断发展，到2012年，中国石化原油一次加工能力达到2.586亿吨/年，炼油综合配套加工能力2.443亿吨/年，位居世界第二位。

近5年来，面对炼油产能过剩、国内成品油市场竞争日趋白热化、环保要求逐年严格的形势，炼油板块始终牢记企业承担的政治责任、经济责任和社会责任，以成品油市场保供为己任，积极加强产销协调，优化检修安排和库存运作，紧贴市场需求，及时调控加工负荷，主动调整产品结构，有效推进产能与市场需求相匹配，既保证市场稳定供应、满足了油品多样化需求，又取得较好的经济效益。

成品油出口实现量效齐升。通过完善储运设施，严格计划管理，调整品种结构，不断拓展出口渠道，先后打通6家企业出口流程，不仅实现效益增长，更为炼油保增长保效益提供了有力支撑。5年间，中国石化累计出口成品油7417万吨，同比增加4867万吨，增长190.86%，拉动原油加工量1.2亿吨。

党的十八大以来，炼油板块克服产能过剩及需求疲软等诸多困难，深化结构调整，着力提质增效，盈利水平逐年稳步提升，发展质量和水平明显提高，累计盈利1344亿元。特别是2016年和2017年，盈利总额及增幅连创历史最好水平，利润总额分别为551亿元、658亿元，占股份公司总利润比例达69%、76%。

聚焦结构调整，全力优化创效，炼油加工优势地位进一步巩固

中国石化成立35年来，炼油业务走出了一条以结构调整为主线，以内涵挖潜为主的发展道路。通过大规模的技术改造升级，先后按照国际先进技术和管理模式建设打造了海南、青岛、福建、天津、镇海、武汉等一体化、集约化、规模化产业集群。并对老企业进行升级改造，使主要炼化企业的炼油装置规模达到了千万吨级，形成环渤海、长三角和泛珠三角等3个具有集聚效应的大型炼化企业群和沿江炼油企业带，炼油规模比肩世界一流。

为贯彻落实党中央、国务院关于调整优化重大生产力布局的战略部署，集团公司“十三五”发展规划提出，推进供给侧结构性改革和产业升级，着力打造茂湛、镇海、上海和南京四大炼化基地。目前，茂湛基地优化升级和建设全面提速，茂名石化优化结构调整项目顺利推进。中科炼化已于2016年12月20日全面开工，一期设计为1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯，预计2019年底前建成。镇海、上海和南京基地规划项目前期工作正积极推进。

为巩固炼油加工优势地位，近年来炼油板块坚持以市场为导向，着力抓好生产优化，持续深化产品结构调整，从原油采购、生产加工到产品销售，形成了全过程、全覆盖的优化创效机制。特别是充分发挥信息技术的提升作用，顺应市场需求结构变化，运用优化模型开展生产方案优化，优化工艺操作，推进组分互供，消除运行瓶颈，利用LTAG等技术手段降低柴汽比，努力增加需求旺效益好的汽油和航煤产量，产品结构调整成效显著。

与此同时，炼油板块发挥上下游一体化优势，全力增产增供化工原料，优化原油采购，做好区域调配，统筹检修同步，千方百计鼓励企业增产增供化工原料，为炼油做大总量创造了条件。5年间，生产化工轻油1.95亿吨，同比增加0.35亿吨，增长21.88%。

攻克核心技术，坚持自主创新，炼油技术达国际先进水平

我国炼油工业的发展，初期直接受益于上世纪60年代被称为“五朵金花”的五项自主创新技术的成功研发。此后围绕高含硫原油和稠油加工、节能降耗、提高轻油收率和商品率、产品品种多样化等关键技术开展科研攻关，炼油整体技术水平快速提高。中国炼油技术实现从无到有、从有到优的跨越性发展，跻身世界先进行列。

作为国内最大的成品油生产与供应商，中国石化的石油炼制整体技术经过35年的发展，目前已达国际先进水平，部分技术达国际领先水平。形成国际先进水平的炼油全流程技术和自主知识产权的清洁油品生产系列成套技术，具备采用自主知识产权的技术建设千万吨级炼厂的能力，有力支撑了主营业务持续有效发展和战略新兴产业跨越式发展。

特别是党的十八大以来，面对经济发展新常态和转型发展新要求，按照集团公司党组大力推进科技进步和实施创新驱动发展战略的部署，炼油板块在结构调整、质量升级、提质增效、高端发展、节能减排等方面着力推进自主创新，提高发展质量和效益。取得的重大突破包括：催化裂化系列技术处于世界领先水平，催化裂解DCC系列、加氢精制催化剂技术已出口国外；超低压连续重整成套技术的开发应用、世界首套逆流连续重整装置投入运行，使中国石化成为全球第三家拥有连续重整技术的公司；催化汽油吸附脱硫（S-Zorb）技术实现再创新，成为汽油质量升级的标志技术，形成烷基化、异构化等国6汽油质量升级全套系列自主技术。