中厚板轧后冷却设备的研究

摘 要：目前，大多企业为了提高产品质量，越来越多的中厚板生产企业配置了超强冷却系统和控制冷却系统联合组成的轧后冷却系统，但是通过增设低压泵组，增加了设备成本，本文设计了一款中厚板轧后冷却设备，它节省了泵组投资，泵房占地面积小，增加了泵组调节的灵活性，具有一定的实际使用价值。

关键词：中厚板；冷却设备；研究

1 概述

在钢铁产品中，中厚板是比较重要的品种之一。它广泛应用于机械制造、造船、建筑、桥梁、高压容器耀及大直径输送管线等的制造。在热轧中厚板生产线上，为了提高产品质量，越来越多的中厚板生产线配置了超强冷却设备和控制冷却设备联合组成的轧后冷却设备。不同钢种对冷却工艺有不同的要求。为了更加灵活的实现不同钢种的冷却要求，超强冷却装置一般有两种模式，高压模式和低压模式，当超强冷却设备采用高压模式时，通过配套的变频泵提供冷却水；当超强冷却设备采用低压模式时，需要额外增设低压泵组，增加了设备成本，也可以通过控制冷却设备的工频泵供水，这样需要考虑超强冷却装置的用水量，增加了泵组投资和泵房占地面积。

2 中厚板轧后冷却设备的研究

基于此，本文研究了一种中厚板轧后冷却设备，可以满足不同钢种的冷却需求，同时节省设备投资。如图1所示，图中：1-控制冷却装置，2-超强冷却装置，3-高位水箱，4-第一阀门，5-第二阀门，6-第三阀门，7-工频泵，8-变频泵。中厚板轧后冷却设备包括超强冷却设备和控制冷却设备，其中：本超强冷却设备又包括通过管路相连的变频泵和超强冷却装置，本控制冷却设备还包括控制冷却装置、工频泵和高位水箱，工频泵通过管路与高位水箱的进口相连，高位水箱的出口通过管路分别与控制冷却装置和超强冷却装置相连，高位水箱与超强冷却装置相连的管路上设有第一阀门，变频泵和超强冷却装置相连的管路上设有第二阀门 5，高位水箱的进口与变频泵通过管路相连，高位水箱与变频泵相连的管路上设有第三阀门 ，第一阀门、第二阀门和第三阀门均为气动阀门。

其中：控制冷却装置用水水压较低，一般要求为0.2Mpa。为了保证水压的稳定性和供水的连续性，控制冷却装置一般通过工频泵向高位水箱供水，再通过高位水箱向控制冷却装置供水。

超强冷却装置用水水压较高，一般为0.5Mpa，所以超强冷却装置由变频泵直接供水，此时第三阀门关闭，第二阀门开启。根据生产钢种的不同，实际生产中，不需要超强冷却装置高压水冷却，而需要通过超强冷却装置低压水水冷却。在这种情况下，第三阀门开启，第二阀门关闭，由变频泵和工频泵同时向高位水箱供水，同时开启第一阀门，由高位水箱向控制冷却装置和超强冷却装置供水，也保证水压的稳定性和供水的连续性，

3 结论

本文提供了一种中厚板轧后冷却设备，超强冷却装置和控制冷却装置都使用低压水时，由工频泵和变频泵同时向高位水箱供水，节省泵组投资，泵房占地面积小，增加了泵组调节的灵活性。

參考文献：

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作者简介：

付瀚熠，男，1990年08月，东北大学，研究方向：机械设计制造及其自动化专业。