PLC控制回路故障检修方法的经验与技巧

曾庆军

摘要：随着现代化工业制造的发展，工业技术水平已经得到了很大的提升，我国目前的工业制造也对现代化技术手段有着较高的要求。近四五十年来，计算机的广泛应用推动了工业技术水平的革新，由于PLC系统有着非常多的优点，近十几年来PLC系统已经成为我国工业制造中的主要应用工具。在PLC控制回路系统广泛使用的今天，人们越来越重视对于PLC系统的故障检测和维修，在故障检测过程中主要分为三个阶段，即对输入端、输出端和PLC内部进行检测。笔者通过多年的实际工作经验，试着探究控制回路故障检测方法的经验与技巧。

关键词：PLC系统 控制回路 工业制造

一、PLC控制回路系统的设计

在现代化工业技术不断发展的背景下，计算机已经成功的在控制设备领域取得了应用，工业化满足了人们对于加工产品的需求，在电机的启动和停止方面都起到了很大的作用，并且能够控制产品生产过程中的时间、环境等其他条件。就PLC系统自身而言，它有着优秀的抗干扰能力，能适应不同的环境，可靠性也极高。并且，其还具备自身体积小、重量轻等优点，在自动化控制中的保养和维护也相对简单，所以在目前的工业化制造中，PLC系统已经成为了我国工业生产的主流。

要了解PLC控制系统的回路故障检修，首先要了解PLC系统的整体设计原则，对PLC系统有足够多的了解，才能够有效的应对系统发生的各种状况。为了满足工业自动化生产的需求，PLC系统在设计的过程中通常要满足工艺制作方法，并且使工艺制作流程的效率和生产质量满足设计所需，尽可能的将控制系统的功能发挥到最大程度。同时，设计过程中还要保证PLC系统的安全性、稳定性，由于PLC系统的使用时间较长，所以必须要保证系统长期的运行安全。其次，作为工业生产的组成部分，PLC系统也是企业成本的一部分，PLC的设计要满足经济条件的需求，盡可能的简单和节省成本，并且，为了满足工业生产的技术进步，在对PLC系统设计过程时还要预期系统其后的发展需求，为系统更新预留出一定的空间。在系统中，输入、输出电路和系统自身共同组成了系统的控制线路，电路中主要包括指示灯、电磁阀、接触器和人机界面、各类开关、模拟量等，在输入电路端，系统接受来自外部的信号，通过自身的指令完成信号的传递，达到控制输出端电器元件的目的，电器元件通过运转来驱动机械设备，最终完成控制的任务，发挥出PLC系统的作用。针对于上述条件，系统的设计者必须具备大量的电路知识，并且研究出系统中实际的操控需求。

二、PLC控制回路系统的故障检修

PLC可编程控制器系统已经在工业生产中得到了广泛的使用，为了提高PLC整体的使用效率，对于PLC系统的故障检修工作逐渐成为了系统维护的主要任务之一。在回路系统中常见的故障有：开关接点接触不良；正反按钮均无法启动电机；失电压；辅助触点接触指示不到位等。

在实际的工作环境中，PLC系统能够检测出失电压、刀开关辅助触点接触指示不到位等情况，但是系统中的检测会出现一定的误差，所以检修时可以通过短接法对故障进行鉴别。首先利用一根绝缘的导线，将出现故障的部位短接，当在短接的过程中电路实现了接通，则表示该处电路处于断路的状态。这种方法还能够应用到添加信号，从输入端进行短接，引入有效的逻辑信号，通过输出的指令来判断PLC系统故障存在的位置，若出现输出端与输入端指令不相等的情况，则要进一步进行对两端进行诊断，甄别出故障的真实所在，或者故障可能存在于系统的设计中。若PLC的输入端出现问题，则在输入端元件通电的情况下，按下指示按钮并且将输入端短接，输入指示灯不会出现反应。若输出端回路出现问题，则使用类似的方法，在输出点，对动作对象进行操作，如果发现输出端指示灯没有发亮，说明回路内部的逻辑没有被满足，再对输入端进行检测，确保输入端不存在问题的情况下，利用输出公共端子和输出点进行连接，如果此时电磁阀等不发生反应，则可以证明问题存在于输出点，需要就输出断电进行进一步操作，确保具体的故障发生部位。

一般来说，PLC系统自身有着非常高的稳定性，所以其故障发生的可能性也较小，但是也不能够完全排除这种故障的因素，所以在检测的过程中，剔除输入端与输出端的因素后，接下来进行分析的就是PLC系统。对PLC进行检查的时候，应先明确PLC的供电电压，因为不同的厂家要求不同的电压强度，过大的电压对PLC会进行严重的冲击，损坏系统。以S7-200为例，其直流电的供电电压为24V，而交流电的供电电压为220V，可以明显的观察到，二者之间的差别是非常大的。在检测PLC时首先对PLC的输出和输入逻辑关系进行检测，这种做法是为了确定故障确实出现在PLC本身，这种检测要求回路中的条件信号得到满足，当PLC输入控制回路正常，针对于PLC出现的问题，我们依然可以采用短接法来更加准确的找到发生故障的部位，检测中一旦发现了PLC上某个部位上的故障，都可以视为PLC自身出现了功能损坏，即整体损坏，而维修的方法是及时的更换此PLC。由于PLC是电子制作产品，所以就有着电子产品对于环境的要求，使用环境中的湿度与温度会影响PLC的正常运行，并且在实际使用中，使用厂家会根据自己的要求对PLC系统进行改编，也会影响PLC的正常使用，当工作人员对PLC进行更换之后，还要再次检测PLC系统，以确保系统的适用性安全。

三、结语

PLC系统已经成为我国工业制造过程中的重要工具，PLC实现了计算机与制造机器之间的联系，使工业制造中现代化的程度加深。要检测与维修PLC，首先要对PLC有足够的认识，从PLC的设计角度，要实现PLC系统的安全性，并且发挥出系统的最大价值，服务于厂家，同时设计时要为预期的PLC改进留出一定的空间。在充分了解设计步骤的基础上再对PLC系统的每个部分进行检测，输入端和输出端都是检测维修工作中的重要分析部位，也是故障容易发生的部位，要对其足够的重视，并且PLC自身也存在着故障风险，当输入端与输出端不存在故障时，进一步需要考虑PLC内部的故障因素，替换掉故障的PLC。通过对维修过的系统进行重新检测，确保维修过的PLC系统的安全性、实用性能够满足工业制作的需求。

参考文献：

[1]印江，王晋松.S7-400PLC系统在电站辅助与公用系统控制中的应用[J].电力学报，2009，（03）.

[2]曾虎军.浅谈PLC系统在轧钢生产线自动控制中的体现[J].科技与企业，2016，（05）.

（作者单位：中国人民解放军91604部队12分队）