全面提升静密封管理水平探索与实践

王 旸，仲萍芳

(中国石化金陵分公司，江苏南京 210033)

为切实长效地加强设备管理，提高静密封管理水平，金陵石化专门成立以副总经理为主任的静密封管理委员会，副主任由各相关职能处室的领导担任，成员由机动处各专业工程师、运行部设备主任组成，下设日常工作小组，每月召开静密封管理例会。在委员会的统一部署下，对公司静密封管理进行统一规划、统一管理、统一实施，推进公司范围内静密封使用的标准化、科学化发展，促进金陵石化静密封管理水平的提高。

1 建章立制，完善制度建设

1.1 全面摸底，对症诊断

对当前公司静密封管理中存在的问题及薄弱环节进行全面摸底，收集梳理，形成问题清单并分门别类，分制造保管、技术管理、安装管理、操作管理、遗留问题等5个类型。

静密封管理委员会工作小组针对5类问题多次进行讨论，反复斟酌，根据静密封管理业务的流程特点和技术特点，提出建立以一个管理办法为纲、3个技术文件为主架构的制度体系方案。

1.2 研究学习，制定初稿

由于静密封管理涉及到金属材料、非金属材料、机加工、焊接工艺、热处理、制造、安装等专业面较广，静密封管理委员会组织对中国石化、中国石油及兄弟企业的相关文献进行收集学习，并集中对各类标准进行研究、消化。制度制定过程中，静密封管理委员会工作小组参考了机械行业标准、化工行业标准、石化行业标准、国家标准、国外标准共计65个，最终形成《金陵石化静密封管理办法》、《金陵石化延伸库静密封组件保管和发放管理实施细则》、《金陵石化静密封垫片选用导则》、《金陵石化静密封安装导则》初稿。

1.3 充分讨论，达成共识

针对制度体系初稿，为取得最佳的讨论效果，静密封委员会制定了相应的讨论策略。初稿的讨论修订分4轮次开展，参与讨论人员覆盖各运行部(工厂)设备主任、建安公司专业技术人员、机动处专业工程师、物装中心、项目管理部专业工程师、各相关部门领导、设计院、副总工程师。

a)第一轮讨论会。以机动处、物装中心专业工程师为讨论主体，围绕“一个管理办法、三个技术文件”初稿展开讨论、修订，查遗补缺，基本定稿。

b)第二轮讨论会。以运行部(工厂)设备主任为讨论主体，从运行部层面，讨论“一个管理办法、三个技术文件”在运行部(工厂)的可行性。各运行部(工厂)设备领导结合实际使用情况，积极参与讨论、修订，尤其针对化工部分静密封管理提出增补意见。

c)第三轮讨论会。以设计院专业设计人员为讨论主体，结合金陵石化静密封设计、使用实际情况，针对技术文件的时效性、合规性、适用性、正确性进行讨论，对技术文件的专业性把关。

d)第四轮讨论会。以公司设备副总师及相关部门领导及部分专业工程师为讨论主体，对新建项目的静密封管理提出增补意见。

经过4轮讨论，初稿历经多次修订，最终成稿近3万字，形成了公司静密封管理制度及技术文件，在公司静密封委员会例会上审核通过，为静密封管理的提升提供了制度支撑和技术依据。

2 加强宣贯 夯实管理基础

2.1 集中培训、考试与竞赛相结合

为保证管理制度深入人心，静密封管理制度自2017年5月份发布以来，机动处组织设备管理人员在教培中心进行集中培训230多人次并进行随堂考试。2017年9月，公司开展了静密封管理知识竞赛，营造全员学习管理制度的氛围，将静密封管理制度宣贯至每一位设备管理人员，为静密封管理制度的执行奠定基础。

2.2 导师带徒、静密封联系人形成辐射网络

静密封管理委员会利用导师带徒的形式，由机动处两位高工与运行部两位青年骨干结成师徒，学中做，做中学，知行合一，形成静密封管理的工作小组。后又根据工作需求，将运行部有经验的设备主任纳入，形成静密封管理的核心团队。

以静密封管理核心团队牵头进行管理制度的培训及宣贯，每个运行部(工厂)的一名设备骨干作为静密封管理联系人加入，形成静密封管理的主干网。通过这个主干网强化静密封管理理念、管理要求、管理知识的辐射，让管理意识深深植入每个设备管理人员的心中。

2.3 以管理手册形式巩固管理制度的学习

静密封管理委员会将所有的相关的管理制度、技术文件及标准汇编成册，发布《金陵石化公司静密封管理手册》，作为工具书发给每位设备管理人员。手册的使用，让设备管理人员更方便地学习静密封管理制度及技术，在实际应用中成为管理人员在现场设备管理工作中发现及解决问题的指南。

3 刚性执行，初步显现成效

3.1 规范库房保管，严格发料管控

a)库房标准化管理。检修期间设置标准统一的检修现场延伸库房，库房采用带空调及照明的集装箱，并配有标准的办公桌。库房的装置名称标识牌、料卡、临时退料保管卡、库房内的货架大小规格、垫片螺栓放置位置等要求统一，所有垫片需根据工种摆放整齐。

b)强化人员素质，规范发料过程。规范的材料入库、保管和发料行为均为人来执行，因此对延伸库的保管员的个人专业素质提出准入门槛:运行部(工厂)保管员由设备技术管理人员(或后备)担任;保管员需经运行部设备科长的培训并考核通过方能上岗。严格执行垫片的收发料流程，对检修期间垫片的质检、入库、保管、发料、现场使用行为，实现全过程控制，有效地避免垫片用错、损坏现象，强化静密封组件的源头控制。为确保每个垫片当天领取当天安装，每个垫片的去向均能有效跟踪，通过3个体系文件《垫片入库单》、《垫片出库单》、《垫片盘点表》的签署来约束，并且每天现场抽查、每天盘库检查。

3.2 推广力矩扳手使用，实现科学紧固

为保证法兰静密封的可靠性，静密封管理委员会大力推广力矩扳手的使用，在检修前对主力承包商建安公司的力矩扳手进行了专项检查。

a)力矩值的准确确定及经验确定。在螺栓紧固中，力矩值的确定一般由原始设计给出，但在实际应用中，由于缺乏设计资料、法兰面不光滑、利旧螺栓表面粗糙等原因，无法对力矩值给出精确值。在这种情况下，结合原设计值、紧固专业厂家、力矩扳手厂家、SEI等专业意见，再加以经验值修正后执行。当对重点部位紧固力矩值有争议时，由静密封管理委员会结合检修指挥部成员共同商定后定夺。

b)力矩扳手使用范围的拟定。力矩扳手使用能保证螺栓螺母连接优异的预紧力，全面使用力矩扳手是最好的选择。但在实际应用中，由于一些客观因素如空间受限无法使用力矩扳手。所以事先研究并拟定力矩扳手的使用范围以便于推广力矩扳手的使用。首先确定装置内A类静密封点必须使用力矩扳手，其次对于B、C类静密封点能否使用力矩扳手由静密封管理委员会确定，最后对于无法使用力矩扳手的部位由静密封管理委员会牵头最终确认并分析原因及提出解决措施，目标是消灭冲击力紧固行为。

c)以加强检查监督促进力矩紧固模式。通过静密封管理委员会及建安公司双方共同推进力矩扳手的使用，除了空间受限外，其余均应使用力矩扳手紧固。通过建安公司质检员、运行部检查、静密封管理委员会抽查形式加大对现场力矩扳手使用的检查，对违规使用非力矩扳手的情形视同不合格质量行为进行红黄绿牌考评。

3.3 对静密封点分级验收，实现静密封点挂牌

a)对静密封点分级管理落实责任主体。为提高静密封点安装质量，提高管理效能，落实责任主体，对静密封点实行分级管理，见表1。检修现场按照分级要求进行验收，并及时签署静密封质量验收卡片并公布在展板上接收监督。

表1 静密封点实行分级管理示意

b)检修项目静密封点挂牌，提高质量意识。对检修中安装的所有静密封点进行挂牌标识，标牌内容含安装单位、安装人员、安装时间，并通过分级控制进行不同层次的验收。通过挂牌方式形成可追溯机制，显著提高各级人员尤其是一线安装人员的质量意识，一定程度上促动安装单位质量管理的主动性。

c)对新建项目静密封点挂牌的重点监管。检维修项目静密封点挂牌方式的开展提高了静密封安装水平，而对新建项目的静密封点挂牌更为重要，可以起到“一劳永逸”的效果。项目管理部根据公司静密封管理委员会的要求，从异丁烷、Ⅱ渣加到Ⅲ重整装置逐渐推行静密封点挂牌管理。III重整装置建设中，采用施工单位制定挂牌施工网络—监理分片负责—分级确认检查—项目管理部复查的模式保证高质量、高标准、高效率完成静密封点挂牌工作。

为积极贯彻执行公司关于在建项目静密封点检查挂牌要求，督促各相关单位严格按照公司要求认真执行，项目管理部每日对连续重整和PSA现场工作完成情况和挂牌质量进行抽查和复检，对不符合要求的挂牌，要求各负责单位进行整改，切实保证静密封点检查挂牌的质量。

3.4 监督考核实现压力传递，主力承包商加强自我静密封管理

a)业主方的严格管理是保证静密封质量的重要一环。在2017年的检修中，检修指挥部的质量管理小组及静密封管理委员会采取A类静密封点的重点检查，根据静密封施工面广点多的特点采取巡回检查等方式力求实现静密封安装质量检查的全覆盖。在检修中，检查出建安公司不合格静密封质量行为共8次，共计扣48分。

b)管理压力传递给主力承包商建安公司。建安公司承诺对每个静密封点负责，根据金陵石化静密封管理要求，落实安装导则技术要求，针对每个装置大修内容的不同特点，对每个装置检修发布法兰分级和安装验收要求，对各个分公司进行宣贯。将金陵石化静密封管理体系中表格转成质量体系文件，紧抓施工环节，并组织多频次质量检查且上网公示。

3.5 加强VOCs监测及分析，提高静密封泄漏管理水平

a)试点采用新技术。为降低静密封点泄漏，静密封管理委员会先期进行了技术尝试。对化工运行二部吸附塔区选择部分VOCs超标严重的44道法兰做修复处理，修复方案采用凯特克公司螺栓预紧力控制技术及福来西密封垫片。修复完成开车正常，再使用火焰等离子检测仪检测结果。凯特克自反作用力臂螺栓紧固工艺，反作用力均匀地分布于自反作用力垫片的齿面，始终保证螺栓与法兰面垂直，紧固过程中消除了对螺栓的侧向力和弯矩，确保同一法兰面上螺栓受力均匀;再采用同步紧固技术使法兰始终保持平行。此次新技术的使用，使得排放量下降了95%，所有修复施工后的法兰，均在环保部门要求的标准以内。

b)加强检修装置的VOCs检测，强化漏点整治与分析。静密封管理委员会一贯致力于装置静密封泄漏情况的分析、解决和预防。静密封管理委员会利用月度例会，对各个装置大修后静密封点的LDAR数据进行分析讨论。对芳烃运行部Ⅱ重整、对二甲苯装置和烷基苯厂烷基苯、硫磺装置进行数据采集，通过对数据不同维度如装置内不同区域、不同VOCs数值区间、不同泄漏时间段、不同温度区间、不同泄漏位置等分析，找出泄漏原因，提出解决方案，为将来的静密封管理积累经验。

c)严格开工管理控制气密质量。开工过程中出现的漏点一定程度上反映检修中静密封安装的质量，静密封管理委员会重视装置开工过程中静密封漏点的监控，要求严格开工管理，控制开工过程中的气密质量。升温升压严格按操作规程执行，杜绝升温升压过快造成对静密封点的损伤。在气密封过程中，气密压力按不同单元进行，原则上不得低于要求的最低气密压力，并按气密封确认表进行签字确认。分气密—开工—正常3个阶段记录产生的静密封漏点，按检修或非检修状态，分换垫或紧固螺栓不同施工行为进行分析，装置开工过程中泄漏点数量呈下降趋势。

装置开工过程中漏点数量减少而带来的红利:①开工速度加快，开工更平稳;②同时开工保运期间承包商工作量减少，费用降低;③对开工静密封漏点数进行长期管控和数据积累，可作为一项管理参数，对运行部设立静密封KPI指标，为施工单位设立合同约束条件。

4 结论

2017年，公司稳步推进静密封管理提升工作，全方位持续强化静密封管理，充分利用2017年Ⅱ加氢、Ⅱ催化、Ⅲ硫黄、Ⅱ污水汽提、蜡加等装置大修机会，全面夯实静密封管理基础，静密封管理取得了显著的成效，形成了金陵公司特色的静密封管理模式。

a)静密封管理委员会在加强宣贯培训的基础上，继续强化静密封知识的培训，提高公司设备管理人员的静密封专业技能，同时针对静密封管理所遇到的实际问题做好制度及技术的解释工作。

b)进一步巩固静密封管理的阶段性成果，将诸项经过实践检验的措施覆盖到公司范围内所有承包商、涵盖所有运行部(工厂)、完整延伸到公司属地(设施)的所有施工单元。提高对施工单位的要求，促使其转变思想观念、落实静密封施工管理要求，确保静密封施工质量。在此基础上，逐渐和承包商开展静密封施工质量的合同化管理尝试，用市场的手段来强化管理效果。

c)强化静设备专业静密封管理的同时，将静密封管理向动设备、电仪类、计量类、小成套设备等方面延伸，做好非常规类静密封的预研工作，为静密封管理的全面提升做好技术储备。

d)研究和掌握力矩扳手行业现状及其技术发展方向，静密封管理委员会和主力承包商进一步推进力矩扳手的管理和使用，逐步消除冲击力紧固方式，明确不能使用力矩扳手紧固的部位及原因。