煤矿机电安全管理系统优化分析

李正山

（兰花集团 伯方煤矿，山西 晋城 048400）

煤矿机电设备是生产过程中的重要动力来源。当机电设备出现故障导致供电或者运输中断时，极易发生机电事故，威胁作业人员人身安全以及矿井生产安全。所以，应当针对煤矿机电设备中存在的问题进行系统管理，尽早找出人、机、环等不同因素中存在的安全隐患，并采取有效方法消除，有效防治机电设备安全事故的发生。

1 煤矿机电设备存在的问题

1.1 机电设备故障率高，影响生产时间较长

煤矿机电管理部门2016年11月至2017年11月对机电安全故障进行了统计数据分类整理，具体结果见图1。

图1 煤矿机电设备故障原因统计分析

在过去一年之中，煤矿不同开采区域中的机电设备一共出现停产事故共103件，导致停机总时间为20568 min，由于停产而影响到原煤产量高达近0.3 Mt。由此能够看出，由于煤矿机电设备所导致的后果是严重的。从图中我们能够看出，煤矿机电设备故障具体原因主要为配件损耗、维护不到位、配件质量问题等。其中电气故障发生概率为21%，机械故障发生概率为79%。机械故障之所以频发主要是因为在每个采区之中都配备了专职电工，未配备专职机械维修工［1］。管理人员对于机械类设备的管理也较为轻视，岗位考核时重产量而不重视对机械设备的维护，在设备管理过程中也不重视预防与排查。

1.2 维修成本高，机电设备磨损较为严重，而且存在多次修理问题

对最近5年间的机电设备修理费用以及库存信息进行收集并加以整理，具体统计结果见图2。从图中能够看出，在最近5年时间内，煤矿机电设备的维修管理费用持续增加，而且库存所占用资金也逐渐递增，但是煤矿的煤炭总产量却基本上保持在1.5 Mt/a左右，整体表现出机电设备的吨煤修理费用呈现上升趋势。

图2 最近5年间机电设备修理费用以及库存数据

目前存在的主要问题为：①机电设备发生故障概率较高，造成停产时间也较长。由于机电设备磨损问题不断严重，导致了机电设备维修费用有所增加。因此，进一步的优化机电设备运行状态，不断强化机电设备维护工作，才能达到减少机电设备维护成本的目标。另外，机电部门在每个月的月初均会进行机电设备检查，不过，各个工区之中当月的检修内容也基本一样，检修工作的针对性相对较弱，未能充分的掌握机电设备具体运行情况；②设备的维修成本相对较高，而且备件资金压力相对较大。很多情况下是检修的机电设备可能不存在问题，而未进行检修的机电设备可能运行情况较为不佳［2］。这样不仅导致大量的资源被浪费，同时也会导致机电设备密封受到一定的损坏。因为煤矿机电设备的作业环境较为恶劣，当密封质量不良时，便极易混入灰尘以及煤粉等，从而更容易导致机电设备发生故障。

2 机电设备管理存在的问题

1）机电设备管理制度不健全

未能建立相应的规划制度，设备选型过程中选型原则执行差，即使是同样一种机电设备可能有很多厂家，使得配件管理工作存在较大困难。机电设备到货验收责任不够清晰与明确，机电部门和设备实际使用部门相互推诿，导致机电设备的验收走过场。设备修理质量的验收同样不明确，设备使用单位和设备修理单位推诿责任。设备维修制度也不够健全，未能建立完善的点检制度。

2）机电设备管理制度落实不到位

即使已经制定了包机责任制度，但在实际执行过程中却难以有效落实。比如，机电设备之中普遍存在的减速装置漏油故障，多次修理但是故障还是经常发生。很多机电设备出现故障才进行检修，不发生故障基本上无人管理。由于设备维护工作不到位，导致卫生状况较差，设备机身粘附着大量的油污以及煤粉［3］。包机人由于平时的维护力度不到位，导致设备的外围零件还能得到一定维护，但设备内部的一些关键部件却得不到应有的维护。

3）设备回收以及调拨管理不到位

由于回收管理工作不到位，工作面回撤过程中，常会出现个别部件丢失的问题；在新工作面进行设备安装过程中，因为拆分工作之后各种部件随意堆放，设备在组装过程中难度非常大，几乎每次都需要新购置部件或者设备。

3 机电设备管理系统的优化与改进

3.1 优化与改进的原则要求

（1）可操作性原则。所制定的优化与改进方案应当拥有相对强可操作性，应当充分的了解各个员工自身学习能力以及适应能力，同时还要考虑到员工的接受能力。确保所制定的机电安全管理方案能够得到绝大部分员工支持，这样才可以保证方案能够有效落实与执行。

（2）全面与系统的原则。要想确保机电管理系统能够发挥更大的作用，要求改进方案要引进新的管理理念以及机制，还应当建立更加完善的保障机制，要从组织机构、具体流程以及基本规章等方面入手，确保优化之后的机电管理系统功能可以更好发挥作用［4］。

（3）全面规划以及分布实施原则。要求所制定机电安全管理方案应当具有较强先进性，而且为了能够确保所制定的方案可以顺利开展，要求要进行全面规划设计，在具体实施过程中则应当分步进行实施。把方案划分为不同阶段，从易至难循序渐进的推进。

3.2 机电安全管理系统优化设计方案

（1）构建组合维修策略

由于煤矿中不同设备功能有差异，而且其对煤矿的具体生产影响、安全事故损失以及故障维修难度等均存在差异。要是采用相同方式开展维修工作，便会使得个别设备出现欠维修的问题，而还有些设备会出现过度维修的问题。这均会对煤矿机电设备的安全性带来不利影响，会使得机电设备的故障问题易发，无法确保设备安全运行［5］。所以，应当依照设备重要程度将不同设备划分成ABC三种类型，并且依照不同分类制定与之对应的组合维修方案，具体如下：

a、若是机电设备因为故障而造成停机问题，不仅应当及时开展抢修工作，同时还要全面的排查故障根本原因，找出存在的安全隐患，避免设备故障问题再次发生；

b、由于机电设备维修现场的环境相对差，在对重要设备维修时应当采取备用件互换的方法，以尽可能的缩短机电设备停运时间。重要机电设备所更换的部件，例如电机部件以及减速机部件等，应当采用更换下的备用部件及时进行修复处理；

c、重视维修机会，更好利用故障停机时间。由于煤矿停产将会造成较大经济损失，所以，在机电设备安全管理工作中，同样应当利用好故障停机时间合理安排机电设备维护工作［6］。煤矿机电设备组合维修模式见图3。

图3 煤矿机电设备组合维修模式

（2）点检定修制方案

点检方案设计时应当将点检作为整个方案的中心，其同时还是全体员工共同参与的一种机电安全管理机制。点检定修制只要包含有 “三位一体”点检制度以及“五层防护线”制度构成，具体内容如表1、表2所示。

表1 “三位一体”点检内容

表2 “五层防护线”内容

（3）配件质量控制方案

根据机电设备安全管理工作中所发现的配件质量问题，专门制定事前控制、事中控制以及事后控制方案：

a、事前控制方案。构建供应商管理体系，依据质量、技术、成本以及服务等不同方面构建全面的供应商评价模型，对于目前企业机电设备供应商加以全面考核，分析机电设备供应商的技术能力、质量控制水平以及合同实际履行好坏［7］。

b、事中控制。在定制机电设备之中，要进一步监督供应商在具体生产制造环节的质量控制情况，并且进行有效的技术指导，以确保机电设备可以更加适用于煤矿生产，减少安全事故的发生，确保机电设备可以更加安全与可靠的运行。

c、事后控制。在机电设备验收以及安装过程中，要明确不同部门的具体责任，对验收工作和安装工作要严格监控，确保验收质量［8］。尤其要对设备进行防爆性能的检验，对机电设备进井之前以及安装完成后，均要严格检验机电设备的防爆性能，从而保障机电设备运行的安全性。

4 结语

通过分析煤矿机电设备及管理存在的问题，明确机电设备存在的安全隐患以及容易导致安全事故发生的一些影响因素，并且找出机电设备运行与管理过程中的薄弱环节，在确保煤矿生产安全与稳定的基础上，制定针对性防治措施，将机电设备安全隐患消除在萌芽状态。