钢结构制造过程中的质量管理

摘 要：随着建筑物逐渐增多，对钢材料需求量逐渐增加，为了保证钢筋质量完好，要注重对钢结构制造过程进行质量管理，在管理过程中仔细检查所生产的钢材料是否合格，规格、大小是否符合要求，在没有任何问题之后才能投入市场，这样才能确保钢结构的质量，体现出做好质量管理工作的重要性。

关键词：钢结构；质量；管理

前言

目前，钢结构制造过程中影响质量的因素有很多，主要在于钢材料制造步骤和焊接过程比较复杂，每一步都必须要按照规定进行，如果焊接位置不结实不严密，便会影响建筑物的整体结构，致使主体框架容易松散，不及时稳固和修复，易出现坍塌和倾斜现象，直接降低稳定性和安全性。因此，加强制造过程的质量管理非常重要，以下文章详细阐释了具体的管理策略。

1影響钢结构制造质量的主要因素

1.1选用的钢材料质量残次

影响钢结构质量的主要因素之一，就是选用的钢材料残次，硬度不符合要求，容易折断和变形，而且，由于厚度不均匀，长短不一致，难以支撑整体框架，致使结构不稳固，无法加固。之所以出现这种现象，归根到底在于钢结构制造质量管理工作不到位，监管力度不够，一些企业为了谋取利益，大量选购便宜的钢材料，难以保证钢板、钢筋质量完好，导致钢结构焊接处有很多细小的缝隙，在外力的作用下，便会折断和开裂，无法通过验收，说明钢结构整体的质量不达标。

1.2钢结构焊接后忽视检查

钢结构直接决定建筑物的稳定性，对于建筑的安全性也起到决定性作用，如果在制造的过程中过于关注进度，疏于加强管理，将难以发现钢结构存在质量现象。主要在于焊接之后，忽视检查各处焊接的位置，对于钢板连接处是否合格不清楚，无法确定焊接工作是否规范，不明确钢结构表面有无裂缝，一旦焊接位置空隙较大，而没有及时发现，就会导致钢板与其他材料衔接不紧密，无法提高严密性。当重力加大时，焊接的钢结构易断开，不能支撑内部框架。由此可知，由于焊接过程中缺少检查和管理，对操作行为和焊接技艺没有加大监管力度，将会导致焊接流程无法规范，经常出现操作不当的现象，直接破坏钢结构的质量。当审查焊接不达标不合格时，要求重新焊接，不仅延长施工时间，还增加了成本，不利于获取更多的效益，便会影响钢结构生产企业的发展。

1.3对钢结构半成品质量监管不到位

综合分析之后得出，由于对钢结构半成品质量监管不到位，将会出现大量的钢板在形状、尺寸、型号、规格不符合要求，而且，一些钢筋材料的表明不平整，粗糙不光滑，所制造出的半成品质量残缺，在喷漆时，就会形成麻面，不符合相关规定，最终导致半成品需重新加工和制造，这样不仅增加了人力负担，还延长了加工时间，从而不能提升经济效益。由此可知，监管工作中如果没有做到严格管理，对于制造的半成品过于注重外观质量，没有仔细查看内部是否存在缺陷，没有发现不合格的半成品，将无法保证钢结构质量达标。在实际应用中会发现钢材料不防腐，表面多处锈迹斑斑，长时间氧化现象，势必会降低质量和性能，导致拼装时易断裂，直接影响整体结构的稳定性。因此，必须提高对监管工作的重视程度，才能解决存在的问题，确保钢结构制造的质量，促进钢结构制造企业经济效益的最大化及长远发展。

1.4钢结构安装不密实

钢结构制造中影响质量的主要因素之一，就是安装不紧密，致使钢板之间缝隙越来越大，逐渐开始松动，从而导致支撑整体结构的部件容易脱落，降低稳定性。详细分析之后得出，由于不注重管理钢结构安装流程，无法发挥出监管作用，将难以发现安装顺序错误，以及拼接不密实的现象，而且，如果梁柱钢结构没有与主体钢筋对准，外露的钢材料，就会影响整体构造的美观，不符合安装图纸的要求和标准，在验收时期，不能顺利通过，同时在要求重新制造和安装时，增加了成本和材料费用。此外，不稳定的钢材料，不利于提高预应力和承载力，渐渐地地开始不稳定，便会增加发生危险事故的几率。

1.5质量管理方式有待创新

以往钢结构制造企业所运用的质量管理方式都比较落后，在管理工作中长期依靠人力监管，难以做到实时监控，对于一些隐蔽的位置，不能全方位地查看，加工和制造流程，无法及时发现操作不规范的行为，致使制造出的钢结构质量不符合要求，不能投入到市场。由此得知，质量管理方式有待创新，监管模式需改进，说明改变传统的管理方法已经成为一种必然趋势，因此，必须要跟上时代发展的步伐，做到与时俱进，这样才能提升管理效果[1]。下面针对于钢结构制造过程中的质量管理策略进行分析和研究。

2钢结构制造过程中的质量管理策略

2.1落实完善的质量监管机制

现阶段，钢结构制造企业在发展中不仅要注重获取效益，还应重视落实完善的质量监管机制。企业要在显著的位置张贴规章制度，明确指出选购的钢板，必须具有质量检查合格证书以及详细的规格，同时在监管和检查中，一旦发现质量不合格的钢筋，应立即退还给厂家，要求选购部门重新进购。之后，在开展管理工作时，要详细检查钢材料的外观，明确有无破损和断裂的位置，充分掌握有无划痕，并在检查报告上认真记录检查结果，在确定选购的原材料、钢材，质量方面没有问题后，进行加工和制造，只有这样才能确保在实际应用中钢结构具有较强的硬度和强度，保证可以支撑重力，利于稳固地基和墙体，从而避免留下隐患，进一步提高钢材的安全性。完善管理机制十分重要，一旦拥有了完成的机制，便可从根本上杜绝出现断裂和变形现象，势必会提高钢结构主体的质量和内部的稳固性[2]。

2.2严格检查钢结构焊接位置

为了确保钢结构顺利通过审查，应严格检查钢结构焊接的位置，细致化查看焊接处有无裂缝，以及有无较大的空隙，一旦发现存在问题，要立即查明原因，追究责任，按照规定处罚焊接人员，从而起到警示的作用。通过这样可使焊接人员逐渐意识到自己一旦有不规范的操作行为，就会对钢结构质量造成影响，导致钢板连接不密实，而自己也会承担相应责任和后果，从而促使其认真对待本职工作，依据规范化的流程和步骤，焊接钢板、钢筋，进而正确运用焊接技术，以此保证焊接的钢材料紧密，而且，只有表面没有开裂之处，这样才能支撑房屋结构，起到稳固的作用，有效提高整体框架的稳定性。等待焊接工艺介绍之后，需全面检查焊接区域，充分了解钢结构的质量，明确检测位置结实，在审查报告上签字，确定每一处焊接的钢结构都合格，从而保证钢结构具有安全性和稳固性，消除安全隐患，体现出开展检查工作的必要性[3]。

2.3对半成品质量加强质量管理

要想提高钢结构的质量，必须在半成品制造过程中加强质量管理，因此要严格监管加工和制作的流程，在管理中不仅要注重查看外表，还应注意检查钢板内部的质量。工作人员可以运用超声波进行细致化检测，充分了解半成品的性能，明确整体构造是否结实，同时判断出制造的半成品属性、长度、尺寸、规格是否符合要求和标准，只有符合相关要求标准，方可允许进行下一道工序。如果得出的具体信息表明质量不合格，立即予以处罚，警示负责制造的人员，严格按照规定生产和加工。同时，要注意选用防腐蚀的原材料，这样可以起到抗氧化的作用，避免因腐蚀而影响钢结构质量。在最后，禁止随意踩踏钢材料，确保钢结构的半成品质量完好无误。

2.4加大监管力度，确保安装密实

当前，钢结构制造企业要加大监管力度，从而要求管理人员认真做好本职工作，在监管中落实规章制度，严格管理安装步骤，在监管中一旦发现安装的钢结构长度和宽度，不符合图纸的标准，应立即制止并予以处罚，达到警示的目的，促使安装人员自觉按照正确的顺序以及规范化的流程，安装各种材料和钢板，时刻注意钢筋的长度要符合实际所需，严格依据标准和提出的要求进行安装。同时，在装配和拼接之前，仔细清理灰尘和污物，以免影响严密性，确定清理干净之后，选用大小合适、长度比例正好的钢材安装在指定的位置，确保整体钢结构端面对齐，侧面与其他材料镶嵌，没有空隙和开裂之处，在重力的作用下，不出现松动现象，以此保证安装的钢筋密实、牢固，各处的间隔均匀，便于焊接其他材料，只有这样才能从源头上避免出现断裂问题。因此，在进行安装工作时，一定要注重加强监管，落实严格的制度，有效增强安装人员的责任感，从而对待本职工作更认真更负责，做到正确安装和装配，有效提高钢结构的稳定性和质量，最终推动安装和制造如期完成，提升经济效益[4]。

2.5运用智能化的质量监管系统

在科学技术飞速发展的时期，逐渐推出了先进的监控系统，钢结构制造企业通过运用智能化的质量监管系统，在各处安装监控装置，就可以实时监管、全面掌握整个制造过程，随时查看各处生产和加工流程是否符合规定，明确制造和安装是否符合规定。同时管理人员操作计算机，全方位地检查制造流程，无需来回走动，发挥出智能化监控系统的优势和作用，时刻清楚观察制造过程，从而尽快发现问题，尽早解决，确保制造出质量完好的钢材[5]。

总结

综述，钢结构在制造和生产中需要多种步骤和多个工艺才能完成，任何一个环节出错或者不规范，都会影响质量。因此，要在质量监管方面加大力度，做到严格监督和管理，在监管中要求工作人员规范操作流程，以此确保焊接到位，有效提高钢结构的稳固性。同时，在操作中按照顺序安装钢结构，如果发现违规现象，立即予以处罚，起到监管的作用，有利于保证钢材料的质量合格，表明开展质量监管工作具有重要意义。

参考文献

[1]马鑫.锅炉钢结构制造过程中的质量控制分析[J].民营科技，2016（07）：22.

[2]朱万忠.大型钢结构制造过程中的焊接质量控制分析[J].科技与企业，2016（01）：145-146.

[3]朱万忠.浅析钢结构制造过程中的质量管理[J].橡塑技术与装备，2015，41（24）：175-177.

[4]张俊强.浅谈锅炉钢结构制造过程中的质量控制[J].科学之友，2011（16）：16-17.

[5]张超群，陈维贤.浅谈钢结构制造过程的焊接质量控制[J].中外建筑，2015（02）：56-57.

作者简介

梁穗江（1985.10-），男，漢族，籍贯：广东江门，研究方向：机械。

（作者单位：江门市博盈焊接工程有限公司）