智能自动化仪表在煤化工行业的应用

候东升

(同煤广发化学工业有限公司，山西 大同 037000)

煤化工行业是推动我国社会经济发展的基础产业，其发展的质量和水平直接影响着我国社会经济的稳定。但是，作为资源密集型、能源密集型产业，煤化工行业在发展过程中不免也会出现资源浪费、环境污染等问题，直接对社会经济的稳定和自然环境造成威胁。随着智能自动化仪表在煤化工行业得到应用，传统煤化工行业的生产现状得到了有效的改善，这是促进煤化工行业走向集约型的关键机遇。

1 智能自动化仪表概述

智能自动化仪表的发展得益于微型计算机的出现及其在化工领域的应用，通过将其嵌入在设备之中，可以实现对系统的优化和控制。随着计算机技术的不断发展，自动化仪表也更加智能化，将其应用在现代化工产业之中，可以实现无人操作和自动化控制。毫无疑问这引起化工产业的一场重要革命，不仅大大提升了机械工作的准确性，有效减少各种人工失误和事故，而且借助智能化设备实现了对数据的精确统计和分析，为各项管理决策的制定提供了科学的依据。与传统的自动化仪表相比，智能自动化仪表以微型计算机为主体，在指令识别、数据处理等方面更具优势，已经逐渐成为自动化仪表发展的方向。图1描述的是智能自动化仪表工作原理图。

2 智能自动化仪表的功能与优势分析

从目前智能自动化仪表在煤化工行业的应用情况来看，其主要特点有精度高，功能强大以及可以实现远程通讯等，这在煤化工行业的数据采集、数据处理以及远程控制等方面都发挥了重要作用。

图1 智能自动化仪表工作原理图

2.1 精度高

煤化工企业是我国国民经济发展的基础产业，具有生产规模大、产量大、自动化程度高等特点，这就为智能自动化仪表在煤化工行业的应用提出了要求。只有能够满足煤化工行业现代化和自动化的发展要求，保证煤化工行业的持续稳定发展，才能够在实际工作中得到应用和推广。在这一方面，现有的智能自动化仪表都已经实现了较高的精度，依托于微型计算机，它能够自动对机械加工设备的温度、压力以及其他性状和环境的变化做出精确的判断和记录，进而为进一步的数据分析提供精准的数据支持[1]。

2.2 功能强大

自动化仪表智能化的实现依托于内在的微型计算机，随着计算机技术和互联网的迅速发展，微型计算机的功能也日趋完善和强大，而以此为依托的自动化仪表也开始走向智能化和集约化，与传统电子仪表相比其在功能上更加全面、性能上更加强大。在微型计算机的辅助下，智能自动化电子仪表不仅可以实现数据的记录和统计，其强大的计算能力还能够依据各种指令对数据资源进行处理，并根据系统需要及时进行反馈和调节。同时，借助智能自动化仪表，煤化工行业的机械设备还能够进行自我修复，通过内部微型计算机记录和反馈的数据来调整设备现有的程序和操作方案，进而保证机器设备更加安全、稳定、高效地运行。

2.3 实现远程通信

在传统的电子仪表中嵌入微型计算机，实现了自动化仪表的网络化。在整个互联网的大背景和大媒介下，智能自动化仪表接入网络，实现了与远程设备的实时通讯，这对整个煤化工行业的发展无疑具有重要的意义。借助互联网，智能终端可以将采集的各种数据资源进行远程传输，并实现了对远程终端的控制，可以借助网络媒介直接对其发布指令，在很多岗位上实现了无人作业，尤其对于煤化工行业中一些对人体有危害的工作岗位而言，借助智能自动化仪表设备，可以有效保证作业的安全，同时能够大大提升煤化工行业的生产效率。

2.4 实现设备的自我诊断

煤化工行业的生产过程非常复杂，其应用于生产加工的机械设备也都是一些庞大、专业性强、结构复杂的设备，加之整个加工生产过程的产线长，工艺多，规模大，所以一旦机械设备发生故障，进行检修和维护是非常困难和复杂的，同时也会降低生产的效率。智能自动化仪表的应用，为这一问题的解决提供了高效的途径。借助内部的微型计算机，智能自动化设备能够实现自我诊断，并借助内部的通讯器对设备出现的故障问题做出判断并自行检测，为后期的维修工具提供了很大的便利。同时，智能自动化设备还能够对一定时间内出现的各种故障问题进行记录和信息的采集，以便于工作人员能够获得准确的数据资源，并以此为依据对机械设备的性能做出评估，便于科学合理地安排后期的各项维护和检修工作[2]。

3 煤化工行业对智能自动化仪表的具体应用

3.1 软件控制

在传统的电子仪表工作模式下，煤化工行业都是借助硬件电路来实现对生产过程和设备运行的控制，这种传统的硬件控制模式不仅在功能上无法同现在的智能自动化仪表相匹敌，还需要依靠庞大且复杂的电路设备作为支撑，也比较容易出现各种故障问题。如今的智能自动化电子仪表依靠内部的微型计算机，基本实现了依靠计算机软件的控制和管理，在拓展原有电子仪表功能的基础上，不仅大大节约了硬件电路设备的损耗，很大程度上精简了电子仪表的结构，还能够有效建设硬件电路的故障以及随之而来的安全隐患问题，有利于保证煤化工行业生产的安全性和有序性。

3.2 数据的智能化处理与传输

煤化工行业的生产规模很大，生产过程也比较复杂，众多的生产工艺涉及到很多数据的采集、处理和传输。当前很多煤化工企业都是依靠智能自动化仪表来实现来完成这些工作，例如设备的自我检验、测试值的调试以及排除干扰因素等。借助智能自动化仪表中的微型计算机，机械设备能够借助计算机软件和互联网对各类数据资源进行处理，进而大大提升电子资源的数据处理能力。同时，在互联网的媒介作用下，智能自动化仪表不需要考虑海量数据的存储问题，完全可以根据终端设备的需求将其进行实时传输，并能够借助智能自动化仪表的这一功能实现对设备运作情况和生产过程的实时监控，在煤化工行业的实际生产过程中具有十分重要的意义[3]。

3.3 实现整体化和集约化

智能自动化仪表在煤化工行业中得到应用和推广所带来的一大变革，就是在生产控制过程中引入了互联网。借助互联网，煤化工企业内部可以实现对数据的整合和共享，并根据职能终端的需求实现对数据资源和控制指令的发布，使得企业内部的生产过程形成一个高度集约化的有机整体。同时，借助互联网，煤化工企业之间交流和联系也大大加强，很多机械设备在互联网的辅助下实现了共享，这大大增强了煤化工企业自身的发展和适应能力，便于煤化工行业内部形成有机互联的整体。由此也逐渐产生了一些网络化的系统和装置，比如分布式采集系统的出现，它能够借助互联网和智能自动化仪表实现对煤化工企业生产过程的识别，并依照指令对不同的机械设备进行远程指挥，促使煤化工行业逐渐形成自身自动化、集约化的发展模式。

4 结语

智能自动化仪表的应用是煤化工行业发展的一个重要转折点，它充分借助和发挥了互联网和电子计算机技术的功能和优势，促进煤化工行业朝着精确度更高、专业性更强、更加集约化的方向发展。现代化、智能化、自动化生产过程的实现，将大大提升煤化工行业的生产效率，减少资源的浪费和环境污染，也有效减少了生产事故的产生，进而推动我国煤化工行业朝着高质量、高水平的方向发展。