探讨硐室爆破个别飞石产生原因及预防措施

王玲

摘 要：在目前矿库施工中，硐室爆破飞石问题已经对施工人员和周边的建筑物造成了严重的危害，如果不能有效地控制硐室爆破个别飞石，那么施工的安全性将无法保证。为了达到这一目前，我们应认真分析硐室爆破个别飞石产生的原因，并采取有效的预防措施，实现对个别飞石的有效控制。

关键词：硐室爆破 个别飞石 预防措施

中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（c）-0053-02

在硐室爆破施工中，飞石的飞行距离应得到有效控制。爆破之后产生的飞石不但会对施工地点周边的建筑物造成较大的影响，同时还对现场施工人员和设备带来了安全隐患。所以，对硐室爆破个别飞石超出控制范围的问题应进行全面深入的分析，并制定有效的应对策略，保证硐室爆破个别飞石问题得到有效解决，避免个别飞石对施工地点周边的建筑物及施工现场的人员和设备造成较大影响。为此，我们应认真做好硐室爆破个别飞石距离的估算，对硐室爆破个别飞石的原因进行分析，制定有效的应对预防措施，有效控制硐室爆破产生的飞石。以汝阳泉水沟尾矿库初期坝填筑料硐室爆破作为研究对象。

1 工程概述

泉水沟尾矿库初期坝A标工程为堆石透水坝，由库内采石建坝，坝高84m，坝顶高程为720m，坝顶长度277m，坝顶宽度为5m，上、下游坡比均为1∶2，每15m高差设2m宽马道；坝底原地面高程为上游645.23m、下游621.83m，坝底上下游长度367m。坝体上游边坡设5层级配料（层厚25cm）和2层无纺土工布（500g/m2）作为过滤层，坝体上、下游边坡均设40cm厚干砌石护面。

本标段坝体填筑共有254万m3，施工工期20个月，坝体填筑15个月，月填筑强度16.9万m3，为了满足坝体填筑强度，采用硐室爆破开采填筑料。

2 硐室爆破个别飞石距离的估算

硐室爆破的个别飞石距离按下式计算：

通过硐室爆破调查结果及飞石距离计算公式可以得出，爆破飞石距离与最大一个药包的最小抵抗线及爆破作用指数有关系。

工程初步设计如下。

（1）最大一个药包的最小抵抗线，取20m。

（2）最大一个药包的爆破作用指数，取0.8。

（3）安全系数，一般取Kf=1.0～1.5；取1.5

爆破前，计算得飞石距离384m。

3 硐室爆破个别飞石产生的主要原因

3.1 测量不到位

之所以会在硐室爆破中出现个别飞石超出控制范围，主要原因是在施工之前的测量工作中不到位，在测量点选取及测量范围上控制不理想，导致了个别飞石的飞行距离没有包含在允许的范围之内，影响了飞石的控制，不利于爆破安全性的控制，对后续的施工和爆破产生了不利影响。

3.2 岩石变化装药未按设计控制

在爆破之前需要按照設计进行炸药的装填，保证装填炸药的风向和装填炸药的数量能够满足实际要求，严格控制炸药的使用量，避免炸药数量过多给整个爆炸过程造成不利影响，同时还应当根据炸药的特点以及爆破的实际需求，对炸药进行有针对性的选择。

3.3 抵抗线设计出现差异

在实际的爆破过程当中，抵抗线的设计十分重要，如果抵抗线设计失误或者抵抗线出现差异，都会给整个爆炸过程和岩石的飞溅造成较大的影响。从这一点来看，抵抗线出现差异是影响飞石飞溅方式的重要原因。

3.4 封堵位置变化

实施爆破过程当中会对炸药填筑的位置进行必要的封堵，而封堵位置的变化会造成爆破时飞石发生异常的飞溅，导致了飞石的飞行路径和整个飞行方向都发生变化，对施工现场和人员设备会造成不利的影响。因此，封堵位置变化也是造成爆破过程出现意外飞石的重要原因。

3.5 最大单响设计与实际差异

在具体爆破过程当中，最大单响设计是重要的设计参数，最大单响设计必须与实际相一致，如果最大单响设计与实际的差异较大，那么造成飞石飞溅的几率就相对较大，对整个爆破过程和爆破的安全性都会带来不利影响。因此，有些飞石的出现主要是由于最大单响设计与实际差异较大所造成的。

4 硐室爆破个别飞石的预防措施

4.1 测量不到位的预防措施

（1）加强测量控制。

为了保证硐室爆破过程中不发生个别飞石飞溅的情况，应当在测量过程当中加强质量控制，保证测量点选取正确并采用正确的测量方法对现场实施测量，同时还应当对测量的误差控制和准确度控制，保证测量数据能够达到准确性要求，避免因测量控制失误造成飞石飞溅。

（2）及时绘制地形图。

由于前期的测量对后续的施工操作和爆破作业有着直接的影响，因此，在前期测量当中，应当在测量之后根据现场的各个数据及时地绘制地形图，按照地形的实际特点和现场的地质条件类型制定有效的施工方案和爆破操作方案，保证爆破操作能够达到预期目标。

（3）现场比较寻找差距。

具体测量还应当将测量后绘制的图纸与现场的实际情况进行对比，找出测量过程当中存在的误差，避免因测量误差导致岩石飞溅，同时也能够有效解决测量之后出现较大误差的概率，最大程度地保证了测量的准确性，为后续的爆破施工奠定良好的数据基础。

4.2 岩石变化的预防措施

为了有效地防治岩石发生变化，应当在爆破之前对药室导洞的岩石进行性质分析，掌握岩石的变化情况，根据岩石的变化情况制定有针对性的预防措施，避免因没有及时掌握岩石变化数据而导致现场的爆破作业失误，发生飞石飞溅的现象。

4.3 装药未按设计控制的预防措施

为了保证爆破过程能够准确无误，应当在装药之前进行有效的药量测算，根据每一层的岩石情况和爆破方案的设计情况进行药量的计算，以及上药的投放地地点和安放方向的计算，保证炸药的使用量能够在可控的范围之内，避免因炸药用量过大造成岩石的大量飞溅。

4.4 抵抗线设计出现差异的预防措施

在具体的爆炸过程当中，应当根据测量成果调整炸药的布置方式，按照抵抗线设计的实际情况和抵抗线设计的差异合理的调整炸药的布置，保证炸药的布置能够更加合理，使整个炸药的布置都能够按照当前的要求和实际的炸药需求情况进行合理布置，提高炸药的应用效率。

4.5 封堵位置变化的预防措施

在封堵位置的选择过程当中，如果现场情况发生了变化，就应当根据岩石的变化情况进行位置的调整，使岩石在封堵之后能够保证爆破达到定向爆破的目的，能够根据实际的需求进行有效的爆破，切实解决爆破过程当中出现的各种问题，有效控制爆破的方向。

4.6 最大单响设计与实际差异的预防措施

在最大单响设计的确定过程当中，不但要与实际进行对比，同时还应当根据岩石的变化情况进行确定，使最大单响量能够按照实际需求进行确定，保证最大单响量能够达到施工要求，并且在可控的范围之内，避免因为最大单响量失误而造成岩石的飞溅。

5 结语

通过本文的分析可知，硐室爆破作业过程当中，容易出现飞石的现象，为了有效降低飞石的危害，使飞石在可控的范围之内，应当对飞石产生的原因进行认真的分析，同时还要根据飞石的实际情况进行爆破操作，保证飞石的方向和飞石的力度能够得到合理的控制，减少飞石对施工现场人员、设备和周边建筑物的危害。为此，我们应当从6个方面入手，提高飞石预防的实际效果，保证飞石预防能够达到预期目标。

参考文献

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