浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施

唐文健 安贺顺

摘 要：工业领域的高速发展，使越来越多的机械设备进入钢铁领域中，对机械设备的维护也已成为钢铁企业的重要管理内容，特别是轧钢设备，其在轧制钢铁中起到至关重要的作用，一旦轧钢设备发生故障，便会给企业生产带来严重影响。由于近几年来企业对轧钢设备的日常管理与维护存在重视程度不足、日常管理内容不完善、维护方法单一等问题，致使轧钢设备故障发生几率呈现逐年上升趋势，这无疑给企业的机械化管理带来严重阻碍。为此，本文便对轧钢设备日常管理及维护中故障的判断标准予以明确，并探讨了轧钢设备日常管理与维护的相关措施。

关键词：轧钢设备 日常管理 维护措施

中图分类号：TF7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（c）-0049-02

近年来，现代化科学技术在工业领域中的不断应用，使工业机械化水平大幅度提升。轧钢设备属于一种重型机械设备，轧钢是通过轧辊不断旋转时形成的压力对钢锭、钢坯进行改变而产生的一系列操作过程。现如今，轧钢设备的日常管理与维护已经成为企业机械管理中的重要内容，特别是轧钢设备中的某些关键部件，如轴瓦、轴承等，更要定期进行日常管理与维护，但在目前我国的大部分企业对轧钢设备中这些关键部位的管理与维护不够重视，致使轴瓦及轴承等关键部件经常发生损坏，进而引发轧钢设备故障。因此，以下便对轧钢设备的日常管理及维护措施进行探讨，以此保障轧钢设备的安全稳定运行。

1 轧钢设备日常管理及维护中故障的判断标准

通常情况下，轧钢设备在发生故障時是难以用肉眼进行准确判断的，对轧钢设备的故障需要对多个方面的因素进行充分考虑，例如：轧钢设备的实际转速、原材料质量、钢铁类别等。同时，需要运用多种知识来对轧钢设备是否存在故障进行判断，总结起来就是通过相关监测设备对轧钢设备的工作状态进行实时监测，并找出异常状况对问题进行分析，然后采取针对性的措施进行解决，由现场人员对这些数据进行记录，由工程师对图纸进行检查与审核。

2 轧钢设备日常管理与维护措施探讨

2.1 轴承的日常管理与维护措施

在轧钢设备中，轴承无疑是其中一个非常重要的零部件，它通常被安装在发动机周围，并为设备的运转传输动力。在轧钢设备运行中，轴承需要承受很大荷载，对轴承的日常维护工作较为简单，可以根据轴承性能质量的好坏来对轧钢设备是否存在故障进行反映。在轴承的表面上通常会设置合金保护层，这种保护层的造价比较高，会使企业在对轴承进行日常管理维护时增加很大的维修成本，并且轴承一旦发生故障，会对企业的生产带来很大影响，因此，必须要对轧钢设备进行必要的日常管理与维护。轴承故障最直接的表现便是技术变形，同时由于轧钢作业的高温高压环境也会使合金保护层的使用寿命及质量受到严重影响，在对轴承进行日常管理与维护时，需要采取针对性的预防措施来避免轴承故障的发生。在对合金保护层进行制作时，应确保合金具备较高的质量，并通过标准化的工序进行加工制作。在对模板进行浇筑时，应由专业的技术人员进行制作，并在设置保护层时对保护层的表面进行定期清理，避免轧钢设备在运行过程中的杂质及油污附着在保护层上，从而影响轧钢产品的生产质量，同时，在维护阶段中还要确保合金保护层的表面光滑，没有气孔与褶皱。

2.2 合金轴瓦的日常管理与维护措施

在轧钢设备的日常管理与维护工作中，合金轴瓦无疑是设备中故障的多发部位，它不仅会对设备的运行产生影响，甚至还会因此而引发安全事故。因此，企业必须要对轧钢设备中的合金轴瓦加强管理与维护，在进行管理与维护之前，企业应制定相应的检验维护制度，并编写应急预案，以此确保轧钢设备不会因合金轴瓦的损坏而发生故障。轧钢设备在运行过程中，需要经常承受高冲击负荷与重载，这也使合金轴瓦和轴之间非常容易产生润滑性较差等问题，一旦出现这种问题而强制使用，必然会使合金轴瓦与轴之间的摩擦面发生严重磨损，进而引发滑移、塑性变形、轴瓦磨损发热等故障，严重时还会烧损轴瓦。因此，在对合金轴瓦进行日常管理与维护时，需要确保合金轴瓦与轴之间的润滑良好，选用合理的润滑剂，并做好刮研工作，抹平毛刺，以此避免合金轴瓦发生磨损和故障。

2.3 对轴承间隙进行合理调整

在对轧钢设备进行日常管理与维护时，要想确保轴承能够正常运转，就必须要保障设备内部结构中各个轴承间的间隙能够保持一个相对适宜的距离，因此，在进行刮研工作时，需要定期对轴承间隙进行适当调整。对轴承间隙的调整可以利用塞尺、千分表、压铅等工具进行测量，并依据轧钢设备的实际转速及承载能力等多方面因素对轴承间隙进行调整。通常情况下，轧钢设备内部结构中各个轴承之间的相对间隙值应保持在0.0015～0.002mm范围以内，同时要确保轴承两边之间的间隙值相同，对单侧的轴隙间隙值应控制在顶部间隙值的1/2～2/3范围以内。在刮研作业中，除了要确保轴瓦间值能够达到上述要求以外，还要将调整垫片放置在上下轴瓦接触面的中间，需要注意的是，调整垫片的厚度应相同且在设置的过程中不能与轴进行直接接触，要确保调整垫片和轴承内径边缘之间的空隙不得大于1mm。

2.4 定期进行检查维修工作

为了确保轧钢设备能够正常运转，降低设备故障发生几率，还要对轧钢设备的其他零部件进行定期的检查与维护，并对检查情况进行记录，如轧钢设备中的轴承磨损情况、磨损部位等。这是因为轧钢设备在运转一段时间以后会使轴承产生一定程度的磨损，如果不能定时进行检查与记录，待轴承磨损程度严重时，必然会造成轴承轴径间的距离加大，从而使涡流传感器中的电压发生改变，这时轧钢设备在进行运转时会受到冲击力的影响而发生晃动。因此，在对轴承间距进行检查与测定时，需要确保轧钢设备处于稳定运转状态或停机状态。

2.5 利用现代化信息技术对故障数据进行分析与处理

对轧钢设备的日常管理与维护中，要想确保管理与维护工作更加高效，就必须要充分借助现代化信息技术手段对轧钢设备的运行状态及相关参数进行相应的监测，通过数据的科学分析与处理来预防轧钢设备故障的发生。一般来说，对轧钢设备的数据采集越长，数据的准确性也就越高，不过在利用FFT进行数据收集时，数据是和换算时间呈正比例的，这也使大量的数据采集会占用更多存储空间，而轧钢设备的转速较低，因此，可以将采样数据的长度设置为2048点。在轧钢设备运行中，震动故障是常见的一种故障表现，因此在进行轧钢设备的管理与维护时，需要密切关注轧钢设备的震动情况，对轧钢设备的震动状态可以通过在线测量的方法来进行，通过在轧钢设备中设置一个震动测量传感器来对轧钢设备的震动参数进行收集与分析，这样能够更加有效地根据震动数据对轴承的转速及磨损程度进行动态掌握。同时，还可以通过涡流传感器的设置来对轴和探头之间的间隙变化进行实时测量，以此判断轴承的磨损程度和圆度变化，并采取针对性的措施来予以解决，这样才能达到最佳的设备管理与维护效果。

总而言之，轧钢设备是一种重型机械设备，其内部结构非常复杂且体积庞大，这也使轧钢设备的管理及维护难度加大，因此，要想确保轧钢设备能够得以安全稳定运行，企业就必须要重视轧钢设备的管理与维护工作，并运用现代化信息技术手段对轧钢设备进行实时科学的监测，以此及时找出轧钢设备在运行中的隐患，并采取相应措施予以解决，只有这样才能使轧钢设备的使用寿命得以大幅度延长，使轧钢设备在企业生产中最大限度地发挥作用。

参考文献

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