高等级沥青路面低碳薄铺一体化施工工艺研究
2018-07-19□文/杨云
□文/杨 云
低碳薄铺一体化技术(以下简称“一体化技术”)采用分层摊铺、一体压实方式进行施工,首先对原路面进行再生,将再生后混合料摊铺,在再生混合料温度还未下降时,摊铺热沥青薄层罩面混合料,而后一起进行压实,形成一体化路面。一体化技术使两层路面材料的接触处互相嵌挤,在压实过程中形成一个整体,避免了通常的加铺技术层与层之间以平面接触,容易产生层间滑移病害的缺陷;同时,还可以节约两次碾压的成本,缩短工期,有利于解决沥青路面的常见病害,提升行车安全性和舒适性,降低交通事故发生数量,减少资源浪费、能源消耗,可为沥青路面改扩建提出一种全新模式提供理论依据,具有很强的研究价值和广阔的应用前景。
1 路面现状
对京秦高速路面病害状况进行实地调查,对裂缝、修补、平整度、车辙、弯沉值、抗滑六个方面的数据进行了详细统计:
1)京秦高速全段中,K106~K123段路面状况指数<70,属于中级路段,需要进行养护修复处理;
2)病害主要表现为裂缝、修补较多,K106~K114段车辙较后半段严重,需要进行重点处理修复;
3)各段路面强度均为优,抗滑性能、平整度较好,但本着预防性养护的目的,仍需要对其进行改善提升处理;
4)从病害分布情况来看,病害主要集中在路面的上面层,病害深度最大达19 mm,所以至少对路面20 mm厚进行处理,才可保证解决所有病害。
2 路面处置工艺
目前常用的高等级旧沥青路面循环利用方法有四种,分别是:厂拌热再生、就地热再生、厂拌冷再生,现场冷再生。他们各自有不同的特点及适用性,对比其优劣选出最合适的再生方法,见表1。
表1 各再生方法的适用性及优缺点
续表1
无论是对路面病害的治理能力方面,还是从节约成本,减少污染等方面看,就地热再生技术能真正做到低碳、节能、高效,因此,再生方法选择就地热再生。
3 加热时间
国内目前就地热再生一般采用进口加热机组对路面进行加热。然而,由于没有规范对加热方式、加热时间做出明确要求,现场一般根据国内外工程经验进行加热,这会造成两种后果:
1)加热不足,面层材料没有充分软化就进行耙松,导致旧料大量破碎,级配严重偏细;
2)加热过度,表面材料被“烧焦”,导致表面附近材料严重老化。
为避免上述两种情况的发生,减少耙松对原路面材料的损坏,缩短再生混合料搅拌时间,对不同环境温度、不同风速下就地热再生时路面温度场进行模拟并得出结论:
1)采用每个加热车3个加热罩,共2辆车进行加热;
2)通常情况(环境温度 25℃,风速 4 m/s)下,加热510 s便可以使路表下20 mm达到140℃,便可进行耙松。
4 材料及加铺厚度确定
4.1 沥青含量
通过燃烧炉法测定沥青含量。沥青含量平均值为5.71%;油石比平均值为6.05%,仍在推荐范围(油石比5.9%±0.3%)内。这说明在路面使用过程中,沥青总的含量变化较小,虽然老化沥青中部分组分挥发,但挥发量很少,所以对沥青总含量影响很小。在再生沥青混合料配合比设计中,将以此沥青含量为依据,计算新沥青的添加量。
4.2 矿料级配确定
通过对沥青分离后的集料进行筛分,确定了其级配,发现矿料变细;根据“偏差度理论”对矿料级配进行了调整,确定了添加新料的量以及各档添加的比例,见表2和表3。
表2 调整混合料级配所需新料量
表3 各档需添加矿料
4.3 再生剂的选择
通过分析再生剂的相关标准及技术性能的要求,根据“材料复合理论”结合沥青老化试验,对市面上常见的四种再生剂指标进行试验测定,见表4。
表4 四种再生剂的技术指标
结合标准、规范,最终选定各项指标均符合要求、性价比较高的英达RAF0010再生剂作为本次研究的再生剂。分别将再生剂掺入老化沥青和混合料中进行分析,结果表明,再生剂对二者均有较好的再生效果。针对本次再生试验,英达RAF0010的最佳掺量为3%。在以后的工程应用中,再生剂的掺量仍需要对沥青和混合料分别进行实际验证,方可确定最终掺量。
4.4 加铺层厚度的确定
从京秦高速病害分布情况来看,病害主要集中在路面的上面层,病害深度最大达19 mm,所以至少对路面20 mm厚进行处理,才可保证解决所有病害。最后运用ANSYS有限元软件,结合粘弹性理论,对不同厚度的一体化面层路表弯沉及应力进行模拟分析,得出结论:
1)加铺层罩面厚度越大,竖向变形、水平方向变形越大,因此尽可能选择较薄的厚度;
2)加铺层罩面厚度从15~40 mm变化的过程中,应力先减小后增大,在25 mm时最小;
3)再生层为SMA-13结构,综合弯沉和应力两方面来看,选择25 mm作为加铺层的最佳厚度。
5 施工工艺
5.1 工艺流程
一体化施工工艺流程见图1。
图1 一体化施工工艺流程
一体化施工与常规就地热再生相比,多了一个加铺层混合料摊铺机,在再生混合料摊铺后,只用熨平板对其进行简单熨平,之后紧跟着进行薄层混合料的摊铺,在两者都摊铺、熨平之后,采用压实机对二者进行一体化压实,使其形成“再生层+加铺层”的一体化路面。
5.2 质量保证措施
1)对高等级旧路面进行加热时要严格控制加热温度、时间,按照ANSYS中模拟的结果进行,综合考虑温度、风速,以控制加热时间。
2)根据ANSYS模拟的结果,5.6 m,既避免了热量迅速散失,又最大程度地提升了加热效率。
3)严格控制耙松厚度在20 mm,过浅不能彻底解决病害,过深则会影响后续再生剂、新沥青、新混合料的添加。
4)准确控制再生剂添量为3%,均匀加入旧沥青混合料中,添加之前,加热至不影响再生剂质量的最高温度,提高再生剂的流动性和与旧沥青的融合性。
5)在摊铺完再生层后,对再生混合料进行适当的熨平,提高再生混合料的初始密度,减少热量散失。
6)碾压必须紧跟加铺层摊铺进行,以免热量过多散失,影响压实效果。
6 路用性能及经济性分析
1)一体化技术在高温稳定性方面稍有下降,但是满足规范要求。在低温性能和水稳定性方面一体化技术有大幅改善。
2)一体化技术施工成本比厂拌热再生技术节约101 832元/km并且一体化技术有效利用原路面材料,减少环境污染和资源浪费。