浅谈核燃料元件制造中的不符合项管理

王勇

【摘 要】核燃料元件的质量是保证核电站“零泄漏”的关键因素，可以说核燃料元件的制造质量好坏直接影响着核电站的安全运行。在核燃料元件的生产制造过程中，针对不符合项的处理是非常关键的。基于此，文章重点分析探讨了核燃料元件中有关不符合项的管理，供相关工作人员参考。

【关键词】核燃料；元件；不符合项；控制

核燃料元件与其他组件的生产不同，其本身设计较为复杂，技术要求也高，因此存在很大的制造难度。在核燃料元件的生产制造过程中，受环境因素、人为因素以及设备因素等多种因素的影响，其难免会出现一些不符合质量标准规定的产品，做好这一部分产品的管理也是核燃料元件生产制造过程中的关键环节。

核燃料组件制造是一项系统的工程，各种原材料、零部件通过焊接、胀接等连接方式组合，能够满足反应堆内严苛的运行工况并能确保足够的安全性。由于历史的、环境的、政治的、社会的等影响因素，要求核电厂的运行必须“安全”，甚至是追求“零泄漏”的终极目标。燃料组件是追求“零泄漏”的第一道也是最重要的一道屏障，其质量的优劣极大的影响着核电站的运行安全。燃料组件生产过程中不符合项的产生是由于制造过程中的环境因素、设备因素、人为因素等而使物项存在“性能、文件或程序方面的缺陷”。不符合项产生后，通过隔离、处置等措施在防止不符合项非预期使用。

一、不符合项管理的目的

不符合项管理工作的主要目的就是在充分考虑产品性能、可靠性以及安全性和经济性的基础上，对不符合项做出有效处理。并通过分析不符合项的产生原因，采取必要的纠正措施，进而为后续的生产奠定基础，降低生产制造过程中不符合项的产生几率。另外，不符合项管理工作还能够最大限度的减轻损失和赔偿责任。当制造厂因不符合项造成损失需要承担责任时可以通过不符合项管理提供必要的质量证据，即用不符合项处理记录来证明该不符合项处理的过程及用户的认可，因而可最大限度地减少因管理上的问题引起的经济损失。

二、不符合项的定义及分类

（一）不符合项定义

《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）中对不符合项定义为“性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物项的质量变得不可接受或不能确定”。根据定义的表述，不符合项指的是物项，缺陷是造成不符合项的原因。也就是说当物项的质量“不可接受或不能确定”时，该物项就成为不符合项，造成不符合项的原因，则是“性能、文件或程序方面的缺陷”。关于“性能、文件或程序方面的缺陷”指的是如下几方面的缺陷：第一方面的缺陷是指物项的“性能”不符合规定要求出现“缺陷”；第二方面的缺陷是指“活动”不符合文件或程序方面规定要求出现“缺陷”；第三方面的缺陷是指“文件或程序”本身存在某种程度的“缺陷”。从以上分析对不符合项应理解为：在获得性能方面，满足文件要求方面或执行程序方面存在缺陷及文件、程序本身的缺陷，使某一物项的质量变得不可接受或不能确定。

（二）不符合项的分类

根据不符合项的定义，在实际的生产中可以将不符合项分为三类。第一类是指物项不符合规定要求，使得物项在性能方面出现了缺陷，因而使该物项的质量变得不可接受或不能确定。在生产过程中多数是这类不符合项；第二类不符合项是指制造中活动不符合文件或程序要求，因而使得物项的质量不能确定，必须进行各种调查活动，从而确定其质量是否可接受。这类不符合项通常称之为“质量事件”。比如说燃料棒装芯块压好上端塞后，由于焊机机械故障，未能在规定要求的时间内进行堵孔焊，因而对这批燃料棒中芯块的含水量是否符合枝术条件要求产生怀疑。为了能够确定这批燃料棒的质量，质检部门需要对这批剩余的装管的芯块进行取样分析，如果分析结果证明这批芯块的含水量符合技术条件要求，则这批燃料棒作为合格品处理；第三类不符合项是指用于指导生产活动的文件或程序本身的缺陷，使得物项的质量不可接受或不能确定。这类不符合项在实际工作中并不多见，往往容易被人们忽视。比如，某一核燃料器件的其中一个元件的设计过程是由专门的设计院进行设计的，由另外一家制造厂进行制造，如果该元件在实际的应用过程中发现其存在质量问题，而质量问题的产生是由于设计输出错误造成的，那么这样的不符合项就属于是第三类不符合项。

三、不符合项的控制

（一）物项控制

在实际的生产制造过程中，一旦发现有任何质量问题的元件必须要采取必要的控制措施。一般而言，可以采用标签或者是隔离的方式对不符合项进行有效控制。

（二）文件控制

目前制造厂普遍将不符合项控制程序作为二层次文件使用。同时生产车间依据不符合项控制程序的要求编制具体的实施细则。文件控制还应包括对不符合项审查的相关文件、检验文件、处置过程中产生的操作规程、新制定的技术条件、验收准则及相关岗位记录等的控制。

（三）流程控制

所谓流程控制就是通过采取“不符合项报告”的形式对不符合项进行有效处理。在进行不符合项处理时必须要对其处理流程做出明确的规定，并将该流程以表格的形式体现在“不符合项报告中”，不符合项处理人员根据报告追踪和控制不符合项的处置进程。

（四）处置措施及处置过程的控制

处置措施的提出首先要从核安全的角度出发，分析该“不符合”可能对核安全导致的影响；其次要合理的平衡经济、质量、生产进度、技术等各方面的影响。对不符合项的处置过程的控制要从文件、设备、人员、检验和监督等几个方面考虑。处置过程（尤其是复杂的过程）必须要有经过审批并受控的操作文件支持。处置过程中使用的工具、计量器具等要通过评定并在有效期内。检验人员是不符合项处置过程中的主体操作人员，要求其必须要具有相应的岗位操作资格，并且还要具备熟练的技术操作能力。在不符合项处理完成之后需要对其进行必要的检验，一般而言，检验的内容除不符合项的性能检验之外还要对原有的检验合格的产品性能进行检验，防止处置过程对其他性能产生不良的影响，导致其他性能的不合格。不符合项的处置过程要有专业的质量监督人员进行监督见证，确保处置和检验符合相关文件的要求。

四、不符合项的管理实践

中核北方核燃料元件有限公司目前拥有AGA3G核燃料组件、CANDU型核燃料元件等多条燃料组件生产线，公司根据不同燃料组件生产特点在不符合项管理方面施行“程序统一、细则各异”的管理原则。各分厂在公司发布的《不符合项控制程序》的基础之上，结合自身的产品特点、岗位实际和生产流程等编制具体的管理细则。管理细则一方面贯彻了公司对不符合项的管理要求，另一方面更加结合分厂实际，具有可操作性。

五、结束语

总而言之，不符合项管理工作是贯穿于整个核燃料元件生产制造全过程的管理活动，其对于提高核燃料制造厂的质量以及管理水平有非常重要的意义。为有效保证核电厂的安全稳定运行，在核燃料元件生产制造过程中必须要结合制造厂本身的生产情况制定科学有效的管理措施对不符合项进行处理，不断促进制造厂管理水平和技术水平的提高。

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