农村公路水泥混凝土路面施工技术的应用

2018-07-13吴德能

建材与装饰 2018年31期

吴德能

（海南心诚拓建建设工程有限公司　海南海口　570311）

前言

十九大召开标志着我国正式进入全面建设小康社会决胜时期，三农问题的受关注程度因此进一步提升，作为保障农村社会经济发展的重要基础设施之一，如何实现农村公路的快速、高质建设已经成为各界关注的焦点，由此可见本文围绕农村公路水泥混凝土路面施工技术应用开展研究具备的较高现实意义。

1　农村公路水泥混凝土路面施工技术应用要点

混凝土路面施工技术的应用质量直接关系着农村公路的建设质量，但在笔者实际调研中发现，很多施工单位存在轻视技术等级不高的农村公路水泥路工程的问题，而为了避免由此引发施工质量问题，本文首先总结了农村公路水泥混凝土路面施工技术应用要点。

1.1　基层准备、模板支立

具体要点如下：①基层准备。需开展洒水养护，并做好压实前的精细整修、压实后的刨平和铲除隆起，如出现摊铺差错，需采用高处铲除、低处加厚硅混凝土面板的措施，不可开展薄层添加处理。值得注意的是，混凝土浇筑前必须进行两次基层洒水处理，降温、湿润为处理的主要目的。②模板支立。在完成路面基层清扫后立模，需保证模板安装顺直、平整、稳固且无扭曲，相邻模板间不应出现高低错台、前后错茬、底部漏浆等现象。为保证模板可满足后续施工要求，严禁在基层上挖槽嵌入安装模板，模板的脱模剂（混凝土拌和物接触面）涂刷、接头的塑料薄膜密封也需要得到关注[1]。

1.2　拌和、运输

具体要点如下：①拌和。为确定最佳拌和时间，需在拌和机投入生产前进行标定和试拌，其中试拌需基于拌和物的强度稳定性、均质性、粘聚性展开，而为了进一步保证拌和质量，需避免使用局部暴晒过、受污水或尘土污染的砂石料，生料、干料、离析的非均质拌和物也不可用于路面摊铺。②运输。拌和好的混合料需使用自卸汽车进行运输，施工进度、运距、交通情况等均需要纳入运输人员考量，由此保证水泥混凝土混合料在规定的时间内到达摊铺现场，即可为农村公路水泥混凝土路面的施工质量提供有力保障。

1.3　混凝土摊铺

混凝土摊铺属于农村公路施工的关键环节，该环节可细分为布料、振捣、整平、饰面、拉槽，施工技术要点如下所示：①布料。需派专人指挥车辆进行卸料，同时需保证布料速度与摊铺速度相适应，布料的松铺系数需通过试验确定，多数情况松铺系数在1.10～1.25左右。②振捣。需使用2根振捣棒组沿待振横断面连续振捣密实，振捣过程需避免出现欠振、漏振问题出现，路面边角、内部、板底等处应成为振捣环节的重点关注对象。值得注意的是，为进一步保证振捣质量，振捣棒的持续时间应以拌和物表面不再泛水泥浆或冒出气泡为限，一般情况下振捣时间不宜少于30s，同时振捣棒至模板边缘的距离不宜大于20cm、移动间距不宜大于50cm，严禁在拌和物中拖拉或推行振捣棒振捣，辅以人工补料可更好保证振捣施工质量。③整平。整平需使用整平机，作业单元长度控制在20～30cm为宜，同时需保证振捣与整平的间隔时间控制在15min内。④饰面。需在纵、横两个方向进行饰面处理，一般使用3～5m刮尺，以此保证面板无抹面印痕、无漏骨，且致密、平整度均达到规范要求。⑤拉槽。需在精平饰面后进行，一般情况下拉槽深度应控制为2～4mm[2]。

1.4　接缝处理

施工缝、横向缩缝、胀缝的接缝处理均影响农村公路水泥混凝土路面质量，因此本文总结了如下接缝处理要点：①施工缝。需在每天摊铺结束后设置与路中线垂直、与缩缝重合的横向施工缝，特殊情况导致施工缝无法与缩缝重合时，需采用设螺纹传力杆的企口缝形式。②横向缩缝。需采用等间距布置的方式布置横向缩缝，且最小板长不小于板宽、最大板长不大于6m，横向缩缝一般采用切缝法施工，施工过程需将切缝时间控制在24h内且切缝深度控制为1/4板厚。③胀缝。一般情况下农村公路水泥混凝土路面需每隔500～700m设置一道胀缝，同时需要设置传力杆和胀缝板。

1.5　养生、灌封

具体要点如下所示：①养生。养生需在拉槽完毕后立即进行，一般采用覆盖保湿养生方式，通过及时洒水保证混凝土表面始终处于潮湿状态，即可为农村公路水泥混凝土路面的质量提供有力保障。一般情况下，养生时间应控制在14～21d，并严禁车辆通行。②灌封。在完成缝内杂物的彻底清除后，即可采用专用填缝料灌注填缝，这同样能够为路面质量提供保障。

2　农村公路水泥混凝土路面施工技术应用实践

2.1　工程概况

为提升研究的实践价值，本文以海南某地通村沥青水泥路工程作为研究对象，工程全长200km、路基宽度为5.0m、设计速度为25km/h，主要采用四级公路技术标准，路面结构为水泥混凝土路面。

2.2　施工技术应用

2.2.1原材料选择

为保证施工质量，首先开展了施工原材料的选择，选择主要围绕水泥、水、粗细集料、外加剂展开，具体内容如下所示：①水泥。选择了标号为325和425的硅酸盐水泥，两种型号的水泥具备较为优秀的收缩性、耐磨性、抗冻性，水泥材料进场的检查、按标号分类堆放、避免水泥受潮也将为工程质量的保障提供支持。②水。需保证工程用水干净且不含酸、油等成分，否则混凝土拌和物的质量将受到影响。③粗、细集料。选择了卵石和人工轧制碎石作为粗、细集料，其中粗集料的最大粒径控制在37.5mm内且需要与水泥强度级配相符合，细集料细度模数需超过2.5且与级配标准相符合，粗、细集料均需要具备坚硬和干净的特点。④外加剂。结合国家标准与工程实际选择了外加剂，主要有流变剂、调凝剂、引气剂[3]。

2.2.2施工前准备

为进一步保证工程施工质量，在施工前开展了一系列准备工作，具体准备工作如下所示：①场地选择。为满足拌和材料和设备的堆放需求，同时满足水泥用库房的搭设需要，公司综合考虑电源、水源、运输距离、排水与通风条件、交通便利性确定了混凝土拌和场地选址，各类机械的搬运也因此获得了便利条件的支持。②混凝土原材料配比。公司在具体施工前还开展了混凝土原材料的试配，为保证混凝土原材料能够达到最佳使用效果，还需进行3d、28d龄期试压后的抗压与抗折实验，最终确定了水泥：水：粗集料：细集料=360：144：607：1289 的试验室配合比，而结合实测确定的粗细集料含水率换算施工配合比开展试验，可确定该配合比制成的立方体28d抗压强度达到试配强度的102%，且坍落度、保水性、粘聚性均满足设计要求。③施工器械核查。考虑到施工用机械设备较多，公司在具体施工前派专业人员开展了设备检查，由此避免了施工过程中设备故障的出现，工程施工质量得到了更好保障。

2.2.3施工关键技术应用

施工关键技术的应用如下所示：①拌和、运输。结合设备运行状态和性能实际，确定了60～120s的拌和时间，而参考表1所示的混凝土拌合料从拌合到运输允许的最长时间，则保证了运输环节质量。②混凝土振捣。采用了人工摊铺法进行施工，振捣过程振捣棒角度则维持在30～45°之间，连续振捣以“品”字型展开，振捣结束后使用平板振动器拖振，重叠次需控制在10～20cm、工作时间需超过15s。③后期维护。每日洒水不应超过3次，路面严禁车辆和行人通过，养护时间为18d，如遇特殊情况需延长养护时间。