水泥稳定碎石基层施工质量控制及其措施

吴德琼

（海南心诚拓建建设工程有限公司　海南海口　570311）

1　水泥稳定碎石基本概况

1.1　水泥稳定碎石的特点

近年来，我国在高等级公路路面的基层和底基层建设的主要形式就是水泥稳定碎石，水泥稳定碎石基层施工是一种半刚性路面结构型式，由于在施工中展现了强大的优点而被广泛投入使用。

水泥稳定碎石基层在工程施工中，主要是作为沥青混凝土的下承层，原材料价格非常合理，来源广泛，具有板体性、刚度大、水稳性和抗冻性，在物理上，又可以根据需要作出适当的强度调整以及整体承载能力非常强。水泥稳定碎石基层在施工中也有很多缺点，水泥稳定碎石的材料级配、水泥剂量的掌控是非常具有技术含量的，在施工过程以及后期养护中，需要非常专业的工作人员，基层的厚度和强度不能达到设计要求，技术手段不专业可能产生裂缝的现象，增加经济成本。

1.2　水泥稳定碎石基层容易产生的问题

在工程施工前夕：①在设计水泥稳定碎石路面基层的过程中，在结构设计、路基强度设计中非常容易出现问题；②在水泥稳定碎石路面基层原材料的采购与选择中也容易出现管理和控制漏洞；③在施工期间，水泥稳定碎石的混合料配比设计和施工质量控制容易出现纰漏；④由于施工技术问题，在公路投入使用后，公路沥青路面损坏中，基层最先出现质量问题的占很大一部分比例。

在路面建设工程中，水泥稳定碎石基层的质量问题关系到整个路面的质量和后期养护工作，因此，必须在水泥稳定碎石基层的设计、混合料配级、施工技术等方面加强控制以保证工程质量。

2　水泥稳定碎石基层施工质量控制及其措施

在施工中，加强水泥稳定碎石基层施工质量控制主要在原材料质量控制、水稳基层施工质量控制两个方面，现详细分析如何在这两方面加

强控制以及主要的措施。

2.1　水泥稳定碎石基层的原材料质量控制

选择质量过关的水泥稳定碎石基层的原材料是保证工程质量的第一步，因此，必须严格把关原材料。为了更好地对原材料进行控制，应该做好水泥稳定碎石基层石料料源选择和管控、石料进场严格把关、去报石料质量以及水泥质量和来源控制。

（1）施工前期，要对水泥稳定碎石基层石料的料源实行严格的管理制度。

在料源管理上，应当选用专人到工程单位合作的料场，对料场现场进行勘察，主要检查采石场的石质情况、石料生产工艺及产量，在进行食疗选择的过程中，要选取石料口碑好、产量大的料场，这样可以减少质量不合格的概率，保证原材料过关，不影响后期施工。

（2）在石料进入施工现场时，也需要进行质量检查与管理，石料来源必须是具有生产资质的正规料场，严格禁止来自小石料厂的低质量的石料进入施工现场，质检中必须要严格检查石料质量以及石料的规格，检察人员必须认真负责，保证石料的质量，便于混合料配级。

（3）严格对石料质量进行检查与控制，石料进场必须严格按照规定执行，将粗集料和细集料分开检查，每2000t粗集料为一个批次，在每个批次中必须进行抽样检查，每1000t细集料为一个批次，取样进行筛分试验，抽取样本进行压碎值和筛分试验，经过抽样检查后，质量合格的石料才能投入工程使用。

进场的石料有1#、2#和3#三种，可能存在夹杂泥块或泥团的现象，针对此类现象，现场负责之间的工作人员必须认真对待，每天检查石料的情况，不符合施工标准的石料不得投入使用。虽然我国在路面施工中，并没有对石料质量检验的方法和标准作出统一规定，但是含有泥块、泥团的石料参与混合料制作会严重影响后期水泥稳定碎石基层的强度和均匀性，各施工方也应该设计自己的检验标准和方法。

（4）在水泥稳定碎石基层建设前期，选择水泥时，要注意选取立窑生产的水泥，并且保证初凝时间要大于3h，终凝时间要大于6h。水泥的强度及安定性要达到325强度等级的水泥。水泥的质量也要进行抽样检查，同一批水泥每300t要抽取一个样本进行质量检查。

2.2　水泥稳定碎石基层施工质量控制

水泥稳定碎石基层施工包括混合料的拌和、运输、摊铺、修整、压实和后期养护等多个环节，这些环节是一个连续的工程，在施工中必须保证各个环节的质量，保证工程达到设计目标和预期要求。

2.2.1水泥稳定碎石基层混合料拌和质量控制

水泥稳定碎石基层混合料的质量好坏很大程度上取决于混合料的和拌和原材料的质量，而混合料的和拌和质量取决于拌和机器工作的性能，NH-LS-21标混合料选用的和拌机器主要是MWCB-500型稳定土拌和机械，该机器额定生产能力500t/h。对于混合料的配料精度应当保持在骨料2%、水泥1%的误差水平，MWCB-500型稳定土拌和机械的和拌能力基本可以保证达到这个要求。

混合料的拌和控制重点主要是配料的准确性、拌和的均匀性和混合料含水量，混合料技术指标百分比统计表如表1所示。

表1　混合料技术指标百分比统计表

使用机器进行配料前，需要对机器进行检查，主要保证机器电脑控制的集料及水泥转速，并根据转速对拌和的混合料质量进行控制。和拌过程中，水泥非常容易阻塞输料管，和拌人员要定期检查水泥称量系统运行，并机器料斗边上配有专人辅助和拌工作。在保证混合料配料精度的基础上，和拌人员要经常性地拌缸强制搅拌，保证混合料色泽一致，和拌均匀。在对3#料进行混合料和拌时，在集料输送皮带处必须安排工作人员进行捡拾泥团工作。混合料含水量控制对于水泥稳定碎石基层质量非常重要，必须给予足够的重视，经过多个工程总结经验，混合料的含水量控制必须保证大于最佳含水量1～2%时，在和拌时，原材料的含水量可能受到气候的影响，现场工作人员必须根据气候变化及时调整和拌的含水量。

2.2.2水泥稳定碎石基层摊铺质量控制

在摊铺时主要是要保证均匀性、基层的平整度和外形尺寸。摊铺开始后要利用水准仪检测高程，用直尺检测摊铺的平整度，如果出现不平整的状况要重新摊铺，摊铺时要注意摊铺机器要以一定的速度且均匀的进行工作。摊铺工作需要非常大的耐心，如果过程中遇到问题可以安排专人在前台摊铺机后面负责铲除拼缝处大料以保持平整，如果含水量不足时，最好采用人工筛选细料洒在摊铺表层，然后进行碾压和修补。

2.2.3水泥稳定碎石基层碾压质量控制和养生

使用国产机械进行碾压，基层压实厚度可能会过大，主要是由于国产压实机械的功率不足，施工单位可以采用YZ18这种型号的机械进行碾压，基本可以保障压实度可以达到97%左右，甚至是98%，如果配合新宝马压路机，压实度可以达到99%，非常稳定，另外，从加水拌和到碾压结束，延迟时间不能超过2h。养生过程需要使用麻袋覆盖在表面并进行洒水，通常情况下，养生期为14d，期间不得通车，养生期满水稳基层表观质量要达到表层没有浮石、没有松散、没有起壳的要求。

3　总结

水泥稳定碎石基层不仅具备板体性、水稳性和抗冻性的特点，并且强度可以调整、整体承载能力较强，凭借水泥稳定碎石基层的强大优势，已经在土木工程施工中广泛使用，但是，由于原材料来源广泛、价格低廉等问题，导致水泥稳定碎石基层的质量难以控制。本文针对如何控制水泥稳定碎石基层的质量问题作出研究，介绍了如何在水泥稳定碎石基层的原材料质量控制和施工质量控制两方面如何控制，在为从事此行业的工作人员提供一些建议。