稳定土搅拌设备增设编程控制和联锁保护装置

2018-07-13杨衡

中华建设 2018年6期

杨衡

常规的稳定土混合料搅拌设备安全性存有不足，其操作控制台上同类型的按钮多达二十多个，分别控制设备的鸣笛、启动、微动、暂停、停止、急停等驱动装置，稍有不慎，极易导致误启动、误操作，对设备、检修、清洗人员构成潜在的危险，由此而引起的生产安全事故时有发生等等。因此，我公司（汕头市达濠市政建设有限公司）在施工过程中根据实际情况，对稳定土搅拌系统增设编程控制和联锁保护装置以控制拌和混合料工艺来克服上述缺陷。：

一、工法特点

1.：PLC：具有以下鲜明的特点。：

（1）系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回：路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如：DDC：和：DCS：等，实现生产过程的综合自动化。：

（2）使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。：

（3）能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强。

2.我们通过PLC可编程控制器应用技术，强制、监控操作人员在开机前必须鸣笛三次。若没有鸣笛或鸣笛不够三次，：PLC将限制设备运行，把开机前鸣笛警示作为开机运行的一个先决条件，实现鸣笛警示与后续操作过程安全联锁。

（1）稳定土混合料搅拌设备在生产过程中必须严格按照如下操作流程进行：

开机：开机检查→水泵加引水→空压机开→鸣笛三次→卸料皮带开→搅拌主机开→集料皮带开→配料斗电源开→配料系统开→供水开

关机：配料系统关→配料电源关→集料皮带关→搅拌主机关→卸料皮带关→空压机关→清洗搅拌缸→总电源关

引入PLC可编程控制器后对电气控制做出改进和完善，实行联锁保护，强制开、关机流程，避免设备操作人员程序颠倒、随意开关机导致生产线上堵料、集料和拌合不均现象，减少机械磨损，降低维修率，改善混合料的离析，提高混合料拌和质量。：：

（2）增设急停开关，在危急人身、设备安全时采取紧急保护措施，最短时间内停止机器运转，减小事故危害。

（3）同比原搅拌设备拌和混合料施工，大大降低施工操作失误，减小了搅拌设备的检修难度，提高拌和质量，确保安全施工，经济效益和社会效益显著。

3.适用范围

适用于砂砾稳定土、灰土稳定层及辗压混凝土等的生产拌和施工，特别适合大流量混合料连续拌和作业，其效果更为显著。

二、施工工艺流程及操作要点

1.施工工艺流程

（1）准备：对PLC编程控制器编程、PLC编程控制器接入控制系统、试运行。

（2）开机：开机检查→水泵加引水→空压机开→鸣笛三次→卸料皮带开→搅拌主机开→集料皮带开→配料斗电源开→配料系统开→供水开。

（3）关机：配料系统关→配料电源关→集料皮带关→搅拌主机关→卸料皮带关→空压机关→清洗搅拌缸→总电源关。

2.操作要点

（1）开机前鸣笛三次，把这一要求用编程的方式写入了PLC，在程序里利用鸣笛按钮以计数的方式进行计算，在PLC外部用X0作为鸣笛计数输入点，用来监控操作人员是否鸣过笛，若操作人员没有鸣笛或鸣笛不够三次，那么程序将会限制对拌合设备的启动，无法运行任何一项。

（2）在程序里引用PLC：：X0输入点来监控鸣笛情况，操作人员按三次鸣笛按钮，为卸料皮带创建可运行的启动条件，此时，操作人员按下X1启动按钮，卸料皮带开始运行。

（3）在卸料皮带完全运行的基础上，利用PLC：：X1输入点检测卸料皮带运行情况，为搅拌主机创建可运行的启动条件，按下X2启动按钮，搅拌主机开始运行。

（4）在搅拌主机完全运行的基础上，利用PLC：：X2输入点检测搅拌主机运行情况，为集料皮带创建可运行的启动条件，按下X3启动按钮，集料皮带开始运行。

（5）在上料皮带完全运行的基础上，利用PLC：：X3输入点检测集料皮带运行情况，为配料斗创建可运行的启动条件，按下X4启动按钮，配料斗开始运行。

（6）在整机运行时，当人员、设备遇到紧急情况，我们采用急停按钮来避险，利用PLC：：X5输入开关信号的方式对整机进行急停保护，现场人员只需将X5外接按钮轻轻点击一下，PLC将发出指令对整机运行进行紧急停止。

3.关机操作要点

在PLC程序里编写了对关机流程的控制，对停止配料电源、集料皮带、搅拌主机、卸料皮带操作顺序做出了互锁、延时处理。在配料电源停止、延时五秒后，才可停止上料皮带；在上料皮带停止五秒后，才可停止搅拌主机；在停止搅拌主机延时五秒后、才可停止卸料皮带。若操作人员误操作或随意改变操作流程，PLC强制锁死，必须按流程停机。