浅谈纸包中商品条码的生产流程与质量控制

周锟鹏

条形码是获取商品信息的重要手段之一，并且在众多领域得到广泛应用。印制条形码是条形码技术的重要组成部分，对条形码质量检验也是保证条形码能够被正确扫描和识读，真正发挥标识功能的重要环节。条码质量的好坏直接关系到制造商、销售商和印刷企业等各方利益，因此条形码生产流程和质量控制也是产品质量的重要组成部分。笔者公司主要从事纸质包装，产品涵盖彩盒、油标、药盒、书刊等产品，在条形码生产和质量控制方面积累了大量的经验。笔者公司根据生产实践经验和相关的国家标准，制定了一套严格且符合国家标准的条形码生产流程和质量检验控制方法。

该条形码生产流程和质量控制方法从客户产品的审核、接单、生产、入库、出库出发，每个环节都制定规范的流程，严格控制产品条码的质量。

1.审核环节

承接印制条形码符号信息订单时，要初步审核客户条形码资格，资格是否过期，条形码是否符合国际标准，对于不符合标准的业务员及时和客户沟通，让客户提供相关证明，如不能提供，此类业务坚决不能受理。

2.检查和设计环节

经过业务员初步审核合格后，接收客户原始文件，设计部门对原始文件进行检查和设计。

①核查条码的合法性和有效性

在国家物品编码中心网站核查客户条码的合法性和有效性，对于不符合要求的要及时和客户沟通，如图2所示。

②检查条形码尺寸及周边空白区位置

目前市场上常用的条形码主要有EAN-13条形码和EAN-8条形码，ENA条形码示意图如图3所示。EAN条形码放大系数0.8～2.0倍为正常范围，条码高度不可低于标准高度的三分之一；条形码前后漏白位置大小，空白区的宽度应不小于GB12904-2008《商品条码 零售商品编码与条码表示》国家标准的要求；放大系数与条形码尺寸关系如图4所示。

③检查条形码安放的位置

条形码的安放位置参考GB/ T14257-2009《商品条码 条码符号放置指南》国家标准，对于不符合标准的要及时和客户沟通，调整到适合的最佳位置，并且通知客户确认。箱包装上条形码符号放置如图5所示。

④检查条形码符号颜色是否符合标准

商品条形码中条和空的颜色反差越大越好，一般来说黑条白空是最理想的颜色搭配，禁用红色、橙色、黄色；同时检查条形码的字体，对于不符合标准的要及时调整。

⑤条形码数码打样及检验

用数码印刷机将设计好的条形码打印输出，在标准温湿度（检测室温23℃±5℃，相对湿度30%～70%）和光线环境（色温5500K～6500K）下用条码枪检测条码的等级，零售商品条码符号等级不得低于1.5/06/670，商品条码符号质量要求需满足GB12904～2008《商品条码 零售商品编码与条码表示》。如条形码检验结果不合格，需查找不合格原因，重新设计条形码，直至条形码等级合格为止。检验合格后，设计人员就该单产品条形码设计做好登记，包括时间、条形码等级、设计人员等。

3.生产环节

主要包括条形码印版晒制、印刷加工、印后加工三部分。

①条形码印版的晒制

晒版质量是印制过程中非常重要的一环，晒出高质量的版材是高印刷质量的前提；条形码符号质量是重中之重，对于晒好的版材，要及时的用条形码枪检测条形码的等级，查看条形码是否合格，对于不合格的条形码要及时查找原因，并将原因反馈责任部门，重新制作，直至版材条码等级合格，并做好记录。

②条形码正式印刷

印刷环节中的条形码的检测也是非常重要的一环，每单产品开机时，用条形码检测仪器检测产品，做好条形码的首件签样，印刷进程中按照印刷抽样计划随时检测条形码，并且留样登记；对于出现条形码符号不合格的产品停机及时剔除，查找原因，直至条形码符号检测合格，并做好登记。

③条形码印后加工

覆膜是条形码印后加工中常见的工序，同时，覆膜后的条形码质量检测也十分重要，而实际生产中往往容易忽略这一过程。覆膜过程中，薄膜的透光率和胶水的涂布量对条形码的检验产生一定的阻碍作用，因此对覆膜后条形码的检验同样十分重要。用條形码检测仪器检测产品，做好条形码的首件签样，覆膜进程中按照抽样计划随时检测条形码，并且留样登记；对于出现条形码符号不合格的产品停机及时剔除，查找原因，直至条形码符号检测合格，并做好登记。

4.入库、出库环节

入库、出库环节做好条形码质量监控，也是保证条码质量非常重要的阶段，需要制定严格抽检计划流程；抽样标准按照MIL-STD-105E NⅡ，印制产品AQL=0.65；条形码抽样计划与附属细节如表1所示。

入库抽检过程中严格按照抽样计划抽检产品，如出现不合格的产品，整批产品需全部进行检测，剔除不合格产品，并做好记录。

条形码是商品的身份证，它在存储、识别、流通、销售等方面具有十分重要的作用，本公司严格按照流程进行生产和检验，有效地控制条形码符号质量，印制出高质量条形码符号产品，让客户放心。

作者单位：楚天传媒印务有限责任公司