关于火电厂锅炉安装的关键技术探讨

王楠楠

摘 要：随着社会生产的进步与发展，对能源的消耗越来越大，当前，我们主要依靠火电进行能源供应，火电发电过程中，整体能耗量大、对环境污染重，严重影响了火电企业健康发展，为了有效降低能耗、提高效益，火电厂需要对流程进行调整与升级，实现科学供电、可行用电。火电厂锅炉安装涉及到许多环节，多种工艺和技术交融，在过程中要严格按照施工验收程序进行，上一步未验收的不得进行下一步施工。安装时要遵守严格的安装流程，并采取合适的技术措施。

关键词：火电厂；锅炉安装；技术

1 导言

现阶段我国社会经济的快速发展在一定程度上扩大了对电力的需求，也促进了火电厂的发展。当前火电厂的实际建设规模在逐步扩大，锅炉安装工艺较为复杂，是相关部门及社会探究的关键问题。将高新技术融入到锅炉安装中，能够促使锅炉安装工艺逐步完善，使得锅炉安装的效率和安全性有效提升，对于火电厂自身经济效益具有一定影响。

2 火电厂锅炉设备安装的具体流程

火电厂在进行锅炉设备安装的时候，需要按照标准的安装流程，来进行科学的安装。其具体的安装流程包括前期的基础复查，之后的验收工作，基准确定之后的标高线，立柱对接，以及吊装构架工作。在进行锅炉设备的安装工作中，需要按照上述的内容流程，进行安装复核，以此保证锅炉后续安装的正确性。在进行基础性的检查工作时，需要严格把握锅炉安装的基本环境，之后根据锅炉安装的要求，制作相应的基础图纸，之后再对图纸，进行外形、尺寸、基础符合图等方面内容的验收工作。通过检查与验收两个方面的工作，便可以对锅炉安装的中心线距离、对角线距离，进行详细的检查与确定，有效地减少误差值。在上述流程的工作结束后，即可对立柱的1m标高线，进行确定。立柱的1m标高线要以钢架柱顶起向柱底方向返，因柱长出现的偏差要通过垫铁或地脚螺栓的螺母标高来调整。之后锅炉上所有的安装标高均以立柱的1m标高线为基础，进行确定，特别是锅筒的中心调高、集箱的中心调高依据1m标高线的基准点进行确定的。

3 火电厂锅炉安装的关键技术

3.1 安装前期的准备工作

火电厂锅炉是一个规模较为庞大的机组设备，其中涵盖的内容较多，为确保安装工作的有序进行，必须做好前期准备工作。由于锅炉安装耗时较长，加之设备的体量巨大。因此，到场的设备通常会存放在露天空地当中，为防止设备存放期间出现问题，除了要选好存储空间之外，还要采取相应的保护措施。同时，应当对承压部件的外露口进行封闭处理，以免灰尘、泥沙等进入部件内部，造成损害。锅炉安装正式开始前，应当对作业人员进行专业系统地培训，因锅炉安装对精密度的要求较高，所以必须保证参与安装作业的人员有过硬的技术，这样才能高质量地完成安装任务。在锅炉安装中，焊接作业对密封性有着重要影响，故此，一些关键部位的焊接，必须由经验丰富且具备资质的焊工完成，从而确保焊接质量。

3.2 钢架组安装技术

目前钢架组在实际安装过程中需要选取适应的方式，可以采取冷校正与热校正相互结合的方式，因为目前钢架在实际安装过程中会出现不同程度的变形，通过此类组合校正方式能够提升钢架安装质量。在锅炉具体安装过程中需要注重立柱卡头的标高，各项工序尽可能满足立柱卡头的各项要求。在实际安装过程中，相关技术人员需要严格按照图纸相关内容进行操作，定位立柱高度以及具体垂直高度。等到立柱全部安装结束之后需要做好质量检测活动，各项质量满足标准之后才能开始安装。在实际检测中，如果钢架出现了变形问题，需要及时采取应对措施进行校正。等到各项检测活动全部结束之后可以开始焊接工作，在实际焊接过程中，相关人员需要定时对各个部位进行检测，收集数据，这样才能提升支架的牢固性。

3.3 锅筒与水冷壁安装的技术措施

在锅炉设备的锅筒、集箱的安装过程中，首先需要对锅筒的质量情况确定，之后根据测量的数据，得出锅筒的吊装方法。方法确定后，即可按照基本的操作规范，来进行吊装处理，不可以使用外部短管，来作为吊点，且进行吊装时，要进行试吊工作。使用汽车吊把鍋筒吊装起来后，待其距离地面约为20cm左右时，即可停止起吊的作业。水冷壁的安装分为两大部分，一部分是地面预制焊接、一部分是吊装；水冷壁组对、安装之前需要对水冷壁的联箱、及水冷壁管屏进行吹扫清理；同时在组对之前对水冷壁组合平台的水平度及强度进行验收，验收合格后方可开始组对；管屏密封焊前要对组对的几何尺寸及各类门孔的朝向进行确认，确认无误后方可开始焊接，水冷壁各部分对口完成后组织各级验收，验收后正式施焊。

3.4 基于燃烧设备改造的燃烧优化技术

燃烧设备需要符合时代需要，在长期的使用中，有一些功能已经无法满足生产需要，需要通过燃烧设备设计与改造做好性能提升，以此全面实现锅炉燃烧优化。对燃烧设备的改造能够大大提高运行整体效率，提升燃烧设备整体水平，随着技术的不断成熟与发展，已经投入生产建设中，但是在实际应用中，还需要把握好技术应用范围，避免出现后期运行的麻烦，此种技术主要应用在燃烧器设计及改造方面，但应用中会受煤种类型及燃烧制粉系统影响，整体运行不够稳定。

3.5 安装水冷壁

①在对水冷壁进行安装之前，应当对如下几个部分进行全面、细致地检查：前水冷壁、后水冷壁、四面水冷壁、循环回路周围的下降管等。重点对管子内外径及壁厚进行检查，看是否存在偏差，并对焊接口进行检查，看有无焊接质量缺陷，可通过无损探伤对个别焊口进行检测，并做好相关记录。在对安装平台进行搭建之前，应当按照放出的大样对管子进行校形，并放出实样，借此对卡位进行焊接，然后校对管子，依据管子的编号在管子两端150mm的位置处，用颜色鲜艳的油漆画出箭头，借此来标注上端和下端。对管子进行校形完成后，应及时进行通球试验，具体做法如下：先用压缩空气对管内的灰尘及杂物进行吹扫，随后以压力为0.6MPa的压缩空气进行通球试验，确认合格后，可以用木塞将管口封堵，防止杂物进入。②在进行安装时，可以将锅炉的纵横方向的中心线作为依据，划出临时的组装线，并将管子对接口的对拉卡做好，需要特别注意的是，应防止管子应力增大，随后，打一个30度的坡口，并留出对口间隙，同时用钢尺检查对口的斜度。③在进行焊接前，应当将管子和管座编号，并将管子与孔位标高对齐，这样可以提高焊接质量。

3.6 空气预热器安装技术

空气预热器在火电厂锅炉设备中具有重要作用，在实际安装之前相关人员需要做好各项检查准备工作。首先可以对管箱外部尺寸大小进行检查，及时清除灰尘和杂物。对管板性能进行检查，确保运行中的稳定性。可以采取渗油试验，这样能够对管板实际严密程度进行分析，如果在试验阶段发现管板周边存在各项问题需要及时进行处理。在管箱安装时，需要严格按照固定的安装程序，不能将管箱同时吊起，需要按照规范化的顺序进行，使得安装质量得到有效保障。空气预冷器安装中需要对周围环境气压进行监测，确保预冷器内部具有相应的压力差。在焊接过程中需要严格密封各个焊缝，不能出现泄漏问题。实际安装中可以采取竖井式连接方式，将设备尾部和空气预冷器有效连接。

4 结束语

综上所述，火电厂锅炉设备安装时，会因不规范的操作或安装技术问题而造成锅炉故障。一旦某个环节或是细节出现问题，都可能对安装质量造成影响。为此，作业人员应当了解并掌握锅炉安装的技术要点，同时还应对影响锅炉安装质量的关键因素进行控制，这样才能确保锅炉安装保质保量、按时完成。

参考文献：

[1] 姜鸿起.关于火电厂锅炉燃烧调整的思考[J].科技创新与应用，2018（14）：117～118.