港口堆场混凝土铺面基层和面层的配置方案研究

王晓良 席强

摘 要：文章以实际工程为例，对港口堆场混凝土铺面基层和面层的配置方案进行了分析讨论，在对港口堆场铺面时，增大基层的厚度，减少面层的填土量，可有效提高施工效率，增加施工单位的经济利润。

关键词：摊铺混合料 处理接缝 放样测量

1.工程介绍

黄石港棋盘洲港区一期工程（首阶段）道路堆场工程，本工程占地面积约21万m2，其中道路堆场面积约 16万m2。此工程主要涉及的施工范围为：环保、排水、调控、通信、供电等配套设施；杂件堆场、港区道路、散物堆场、集装箱堆场等；泵室、转运站、配电房、大门等辅助生产设施。

2.道路堆场施工数目

如表1所示为工程数目表。

3.施工方法

3.1道路堆场的具体施工步骤

具体的施工流程如下：测量放线→管沟施工→沟槽回填和碾压平整→级配碎石垫层施工→水泥稳定碎石基层施工→路缘石安装、砼面层施工/（路缘石预制安装→中粗砂垫层铺设→高强联锁块预制＼铺设）→下道工序施工。

3.2道路堆场的施工过程

运用连锁块铺砌的方式对停车场、散货堆积场进行铺面，运用砼大板铺砌的方式对杂件堆场、生辅区、集装箱堆场、道路进行铺面。其中，堆场和道路之间必须安装路缘石。操作过程如下：

对停车场、散货堆积场进行铺面时，从上到下的顺序为：装置标准为 C50的高强连锁块，厚度110mm，使用中粗砂铺层，厚度55mm，水泥稳定型碎石打基层，厚度310mm，级配碎石进行垫层，厚度310mm。

对生辅区进行铺面时，从上到下的顺序为：装置标准为C35的砼大板，厚度210mm，水泥稳定型碎石做垫层，厚度210mm。级配碎石打基层，厚度210mm。

对集装箱堆场、杂件堆场进行铺面时，从上到下的顺序为：装置标准为C35的砼大板，厚度310mm，水泥稳定型碎石做垫层，厚度310mm。级配碎石打基层，厚度310mm。

对道路进行铺面时，从上到下的顺序为：装置标准为C35的砼大板，厚度310mm，水泥稳定型碎石做垫层，厚度310mm。级配碎石打基层，厚度310mm。

3.3道路堆场的主要建筑方法

3.3.1使用级配碎石进行垫层施工

级配碎石的尺寸标准为30×20，施工体积为34280.7m3。当修建的构造物、地基符合建筑要求后，就可开始使用级配碎石进行垫层施工。级配碎石的粒径最大只能为38.0mm。碎石成分中长条与扁平的颗粒最多只能为21%，与此同时，不能含有机物质。碎石的碎度必须<35%。级配碎石的塑造性能与成分含量必须符合规定要求。

（1）级配碎石的拌制、输送

对级配碎石完成拌制后，使用标准为20吨t的自卸货车输送到施工点，货车必须以较低速度进行驾驶，避免级配碎石发生离析。级配碎石必须达到规定的级配标准，并且质量合格。

（2）摊铺级配碎石，并进行碾压

首先摊铺一层厚级为20.0cm的碎石，之后再摊铺两层厚级为30.0cm的级配碎石（两层摊铺面的厚度均为20cm）。

（3）修整表面

进行摊面施工时，必须使用一些机械设备，但是经过机械处理的部位会出现凹坑，此时，就需要工人对其进行修复。修复时，使用细石子填充（石子粒径范围：0.4～2.6cm）后使用压路机压平压紧。

3.3.2修建水泥稳定碎石基层的过程

（1）混合料的拌制、输送

对混合料完成拌制后，使用标准为20t的自卸货车输送到施工点。向货车内装料时，分三步以前、后、中的顺序进行，避免混合料发生离析。输送时，必须用帆布盖紧混合料，避免水分散失。输送至施工点时，将料填进摊铺机器中。

（2）摊铺混合料

在实验点铺筑。级配碎石垫层符合质量标准后，才能在上方摊铺水泥稳定碎石，摊铺过程中，将施工人员科学分配，通过设计方案中的比例进行摊铺，最后进行压实。

摊铺。摊铺水泥稳定碎石时，要按照以下步骤进行：先进行第一层摊铺，厚度为20cm，之后进行第二次、第三次摊铺，厚度均为30cm。摊铺混合料时，需要使用标准为MT7500B的摊铺机，摊铺机的松铺范围为1.22～1.26，速度范围为2.0～2.6m/min，只有这样，才能避免摊铺机停机。

压实混合料。①完成混合料的摊铺后，料内所含的水量稍大于标准水量，就要大范围进行压实，通常压实的长度为35m；②碾压水泥稳定碎石的机器为：YZ-22的压路机，碾压步骤为稳压、震压、静压、收光，其详细步骤如下文所示：稳压时使用标准为YZ-22的压路机，以1.0～2.2km/h的速度进行，碾压一次；震压时使用普通压路机，以<3.1Km/h的速度进行，碾压3次；静压时使用标准为YZ-22的压路机，以4.0～6.2km/h的速度进行，碾压两次。③碾压全程，水泥稳定碎石的表面必须有一定的湿度，如果水分散失得较快，就得及时洒水。从填料的拌制一直到完成碾压，施工时间不能超过计划时间3h；④压路机不能在正在施工或已完成施工的路面上进行紧急刹车与“掉头”，避免碎石表面受到破坏。

处理接缝。①纵向接缝：纵缝是以垂直方式进行连接的，在前一施工过程中，要在其周围放置方木进行支撑，方木的高度和土层的厚度一致；结束养生后，及时卸除方木；②横向接缝：只能进行横向接缝的部位，当摊铺机离开时，施工人员必须弄平尾端的混合料，在混合料附近用同压实厚度的方木进行支撑。方木的另外一端必须用碎石、砂砾进行延伸，延伸长度最好比方木大3～6cm，之后再将混合料压实。进行第二次摊铺时，卸除方木、碎石及砂砾，清理下层杂物。

3.3.3修建砼面层的过程

（1）砼面层的修建过程

砼面层修建过程具体如下：基层准备→安装模板→检查模板尺寸、标高；安装胀缝、填缝板；安装传力杆及钢筋→砼拌制→砼运输→砼分层摊铺→分层振捣→分层振捣→整平饰面→拆模与养护→切缝→填缝与开通。

（2）砼面层的修建方法

①放样测量。需要用全站仪完成修建砼面层时的测量工作。首先要通过设计方案确定中心线、边线的位置，设立纵缝、涨缝、曲线起始点、缩缝、纵坡转折处的桩位，然后通过边线的位置，对混凝土设置分块线，需注意，井盖与分块线的距离不能超出规定数值。进行放样测量时，需要及时复核，保证分块一致、间缝竖直。

②安裝模板。当基层的质量符合标准后才能安装模板。通常会用钢模做模板，砼面层的厚度就是模板的高度，要在模板的外侧打入铁定将其固定在基层上（铁钉距离<1m）。模板的顶部与混凝面保持平齐，底部与基面保持紧贴状态，用水泥浆填平坑洼部位。安装的模板通过检验后，需要用脱模剂均匀的涂刷顶部，用胶带密封接头处。

③砼的拌制、输送。使用商品砼作为材料，通过砼搅拌车完成输送。

④进行砼建筑施工前，需要详细检查基层的润湿、平整状态和模板的润滑、间隔、稳定、高度、支撑状态以及传力设备与钢筋的位置。砼卸料要输送到仓库内，施工人员要及时补充填料，如果发生了离析，就使用铁锹进行翻拌。拌制砼时，先用平板振捣器、探入式振捣器依次均匀的振捣，然后使用三轴型的整平机初次整平（反复整平3次）。整平的速度要均匀、缓慢（最宜速度为1.1～1.6m/min）。

4.结束语

综上所述，在对港口堆场进行施工时，要确保面层与基层这两大基础建设，也要重视道路的承载能力，这些因素会直接影响工程的质量。因此，在进行港口堆场的铺层工作时，一定要保证面层与基层的施工质量，完善每一个基础建设，提高工程的质量，增大企业的效益。

参考文献：

[1]王晶，马飞.港口堆场地基加固强夯施工技术[J].珠江水运，2017（12）：67-68.

[2]张伟伟.港口堆场设计建造论析[J].中国水运（下半月），2012（06）：23-24.