预制装配式建筑施工质量控制要点探讨

2018-06-19李祖娟

中华建设 2018年5期

李祖娟

预制装配式建筑（以下简称PC建筑）是用工业化的生产方式来建造建筑，也就是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。PC建筑可以实现建筑部件化、建筑工业化和产业化，同时它具有绿色、环保、低碳、节能型的特点，因此我国目前大力提倡PC建筑工艺技术。但是由于PC建筑在我国推广时间不长，在实际施工中也暴露出许多质量问题。本文笔者以工程实例从PC建筑施工构件的预制、运输、堆放及起吊安装等关键工序对此加以分析，论述PC建筑施工质量控制应该注意的几个方面，以做同行借鉴和交流。

一、目前国内PC建筑发展现状

2014年1月，住房和城乡建设部通知要求各地积极推进绿色保障房工作，并发布了《绿色保障性住房技术导则》（试行），明确各地依此研究制定本地区的绿色保障性住房技术政策，做好技术指导工作。2016年，装配式建筑在全国各地的推广与发展较快，目前国内装配式建筑发展东部沿海城市领先内地，发展相对较好的城市主要有沈阳、北京、上海、江苏等。上海也明确提出2016年外环线以内符合条件的新建民用建筑全部采用装配式建筑，外环线以外超过50%；2017年起外环以外在50%基础上逐年增加。PC建筑反映出许多问题，如成本高、技术难度比较大、标准规范支撑不够，在实际施工中也反映许多质量问题，但是从长远来说发展PC建筑是我国传统建筑业转型升级的必然趋势，符合时代的发展。

二、项目基本概况

本项目位于上海市奉贤区西渡街道（东至闸园支路，南至规划地块，西至环城东路，北至规划地块）。总用地面积10000m2，总建筑面积19523.3m2，其中地上建筑面积为14187.5m2，地下建筑面积为5335.8m2；地下1层，层高4.5m；地上6层，层高3.6-4.5m，建筑高度23.95m，为多层民用建筑。

建筑概况

三、PC建筑施工基本工艺流程

本项目为装配式建筑，部分梁、板、外墙采用预制构件，所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，现场装配。本工程构件按照构件形式分为PC预制外墙、PC预制梁、PC预制板、 PC预制楼梯，预制装配率约为31%。PC建筑吊装基本工艺流程如下：构件预制→构件运输→构件堆放→弹线定位标高→外墙板吊装→叠合梁吊装→内墙板吊装→隔墙板吊装→叠合板支撑架→叠合板楼梯吊→楼面钢筋绑。

四、PC建筑施工质量控制要点

1. PC构件预制

首先从PC构件的生产源头上控制好预制构件的生产质量。预制工作开始前派现场技术人员就PC构件的型号、尺寸、数量等与生产厂家充分沟通。厂家预制时严格按PC构件的设计参数及相关要求组织生产。构件立模后后检查模内尺寸是否满足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，并使混凝土不变色。所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。

2. PC构件运输

PC构件考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC构件放置在吊装架子上，然后将PC构件和架子固定在一起，保证PC结构在运输的过程中安全性。PC楼梯等异型构件采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。若有阳台飘窗、阳台板可叠放运输，叠放块数不超过2块。运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。

平板构件运输方式

异型构件运输方式

3.PC构件堆场的设置

本工程的PC构件吊装总体原则是在PC运输车辆上直接吊装。考虑到施工高峰期间PC构件使用量大，运输车辆和施工场地满足不了施工的需要，因此在施工现场的牙防所与皮防所的旁边各设置一个PC构件堆场。PC构件堆场在地下室顶板的采用钢管加固，并对地下室顶板进行加固。

预制结构运至施工现场后，用塔吊吊放至PC堆放场地内，平板PC构件堆放必须放置PC构件专用架上，架子上铺垫橡胶垫，防止碰坏PC构。异型构件堆放时，其下面必须加设枕木，堆放高度不得超过2层。同时场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定措施。

PC堆场四周采用定型化围栏围护，与周围场地分开，围护栏杆上挂明显的标识牌和安全警示牌。

PC构件堆放专用架

PC堆场四周定型化围栏

4.PC构件吊装需注意的几个关键环节

（1）吊装准备

预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000弹出水平控制墨线；按照左侧板边往右500弹出竖向控制墨线。并在构件中部显著位置标注编号。

（2）吊装设备的选择

①塔吊选型

为了配合PC构件吊装施工，根据PC结构平面图，本项目PC构件单块构件的最大重量为12T左右，塔吊选型按塔吊臂长远端起重量不小于5T进行选择，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本工程配备1台QTZ250(TC7035B-16)塔吊作为本工程PC构件吊装的垂直运输工具，辅助2台履带起重机（徐工QUY250）进行吊装。

②起吊工具

考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。本工程PC构件吊点在PC结构上边预埋带脚螺栓，直接用钢丝绳起吊。

预制板起吊

③ PC构件吊装顺序

本工程总体原则：外墙板吊装→叠合梁吊装→内墙板吊装→隔墙板吊装→叠合板支撑架→叠合板楼梯吊→楼面钢筋绑。外墙吊装顺序可根据外墙位置依次吊装过去，内墙板吊装时必须考虑板与板之间的先后吊装顺序，否则有些板在吊装时就吊装不上去。因此必须根据构件详图和PC样板房施工经验，合理编排内墙板吊装顺序。在PC构件吊装过程中，为了满足每层的施工进度要求，先完成一个单元的外墙板吊装，再开始该单元的内墙、阳台、阳台飘窗的吊装，依次将整个楼层PC构件吊装完成。吊装完毕后用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，用斜支撑将外墙板固定。长度大于4 m小于6 m的墙板用3个斜支撑，大于6 m的墙板用4个斜支撑。

外墙板固定

④PC构件吊装中预埋管线脱落、堵塞、穿线障碍的处理

这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，在振捣台振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞；管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移等现象；水电管线在加工厂组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，造成现场穿线困难。生产一种专门用在预制装配式建筑工程中的接线盒，在接线盒后增加铁丝，振捣前事先绑扎在对应位置上，都可以很好的解决接线盒在振捣时移位的问题。对于预埋水电管线脱落的问题，可以增加“振捣前检查，振捣中观察，振捣后复查”的环节，增加成品合格率。

⑤防渗漏的处理

装配式建筑渗漏问题为常见质量通病，在施工中怎样去克服这些问题，确保达到无渗漏工程，是施工必须注重的环节，重点放在屋面及外墙板的拼接处的防渗漏措施中。本工程PC外墙板上下做成高低口，在下板的上口粘贴双面橡胶条。待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。同时在主体结构完成后，外侧密封改性硅酮胶施工，内侧密封胶条。