我国连铸技术的进步及连铸技术发展动向

摘要：随着社会经济全球化进程的加快，不单单加大了人们之间的联系，在科学技术方面联系也更为密切，与钢铁产业有关的连铸技术在我国最近几年的发展极为迅速，无论是生产工艺，还是实施连铸技术的工艺手段都有着一定程度的提高，本文就我国的连铸技术在发展动向和连铸技术的自身进步方面进行研究和思考。

关键词：技术进步；工业优化；发展动向

引文：

现如今我国虽在钢铁制造产业方面发展起步时间较晚，但是发展速度却非常迅速，在近代，我国于80年代开始，规模逐渐扩大，由一开始的几乎所有厂家都对于连铸技术渴望了不可及，在发展短短的几年间，就已经发展到拥有连铸技术50多家，连铸比到90 %以上70多家厂商，可见我国钢铁方面技术发展的速度。

1 连铸技术的进步及影响

1.1连铸技术高效化

自90年代我国为发展自身的重工业，设立了“高效连铸技术”项目，并在生产产量方面取得了较大的进步，在80年代末至21世纪初，这接近20年的发展历程中，我国连铸坯产量增加了11000万吨，连铸坯产量的提高注定了连铸比提升了71.2 %，如果我国连铸技术没有进行更新，可能会完成以上生产量的提高，但注定会消耗大量的人力和财力，但是连铸比方面的提高，难度方面不只是成本的增加，幾乎这也是不可能完成的[1]。

1.2技术进步引起机器进步

为了能够适应我国连铸技术的进步，使得连铸技术在实际操作中更好的进行应用和实践，相关厂商认识到不得不进行仪器创新，来保证企业自身的有效发展，炉机匹配关系清晰化便是连铸技术进步所引动的仪器方面的进步，低效的连铸技术使得炉机匹配关系极为复杂，所生产出来的产品在质量方面也不能保证，经过对连铸技术的高效化创新，炉机匹配关系方面变得更为清晰，有条理，在设备的使用方面更为可靠，生产的速率也有着显著提高，并且使得炉机生产的产品的质量大幅度提高[2]。

1.3连铸技术进步降低成本

连铸技术虽然在我国发展起步较晚，但在相关研究者的不断努力下，我国在连铸技术方面发展速度处于各国前列。我国的连铸技术进步使得铸坯过程由繁琐变得简便，传统铸坯过程中的脱模、整模、钢锭等过程被省略，使得我国在投资方面节省了40%，生产过程用地减少30%，因各个步骤都需要操作，所以其中的操作费用节省了40%，铸造过程避免不了对耐火材料的使用，使得在辅助原料方面也得到了大量的减少，减少的量为15%，连铸过程使得金属收得率得到大幅度提高，主要应用方面是头尾的消耗，其中使用连铸技术使得产品更接近最终产品，以至于不需要对模铸进行加热开坯的工序，使得金属的损耗降到最小，以上的使得金属的总收得率被提高9%。

2 连铸技术的工艺优化

2.1低过热度浇注工艺技术

钢铁技术发展到现在，我国绝大部分厂家在进行浇注钢水时将过热度定在20摄氏度至30摄氏度之间，所应用该技术浇注的铸坯的质量会受到该技术的决定性影响，为了能够减少技术本身对产品的影响权重比例，我国相关研究人员在钢包加盖和中间罐的热工方面进行一定的调整[3]。

2.2控制技术优化

在方坯连铸机的使用中，一般都要对产品进行二冷水控制，之前因各方面技术较不成熟，绝大多数厂商所使用的控制方式为手动控制，随着相关科学技术的创新和普及，控制技术逐渐由手动控制转变为自动控制（动态控制），这样的控制方式大规模的减少了事故的发生次数。

2.3电磁搅拌技术

在现在连铸技术应用的过程中，电磁搅拌技术的使用越来越频繁，电磁搅拌技术一定程度的改善了铸坯质量的问题。

2.4连铸坯热送热装技术

该技术在大型的炼钢厂或者是轧钢厂中，因生产量大，对于连铸坯热送热装技术的发挥效果更加明显，该技术进一步优化或是革新是绝大多数厂家都在努力研究的部分。

3 我国连铸技术的发展动向

3.1了解自身不足

虽然我国在钢铁产业的连铸技术方面取得了一定的成绩，但是避免不了因发展起步时间较晚，使得我国在产品和技术的核心经验方面极大匮乏。

3.2铸机的型式

现代我国板坯连铸机的发展趋势是用直弧型来替代损耗资源较多的弧型，因钢铁方面使用较大，增大断面可以有效地改善钢材方面的性能，我国多数钢厂如天津钢管厂、包钢、马钢三炼、武钢一炼等厂家的大方坯连铸机来自于德马克、达涅利、康卡斯特、奥钢联。

3.3软压下技术

我国在铸坯时，所生产的产品中心难免会有所偏析，而发展至今，也不能完全做到无偏析，只是最大程度的进行避免，我国为应对铸坯中心偏析这个问题，使用的技术为低过热度浇注、电磁搅拌等技术，以上技术在一定程度上减弱了该问题。现在较为先进的技术为全自动软压下，在平行度以及局部难度方面可进行调整的系统为奥钢联设计板坯连铸机上的软压下系统。

3.4中间罐冶金技术和薄板坯

中间罐冶金技术不止厂商极为关注，社会人群对次关注也较为深层次，最近几年为了能够适应社会经济发展的速度，我国研究人员也是不负众望的开发了相关措施，如罐底吹金属矿质，使得所需要物质上浮，并在罐外位置应用电磁搅拌技术，使钢水能够随着人们的思想进行旋转，温度在降低，所以不得不对罐内进行加热，主要是用过电进行加热。

薄板坯发展动向主要是增加浇注厚度、防止结晶器（图 ）液面卷渣，浇筑时虽增加浇注厚度，但是成品应向着薄和超薄的方向发展，并且扩大浇注钢种的类型。

结束语

为了能够紧跟时代发展步伐，针对本文主要研究的我国连铸技术的进步及连铸技术发展动向问题，主要从连铸技术的进步及影响（连铸技术高效化、技术进步引起机器进步、连铸技术进步增大经济效益）、连铸技术的工艺优化（低过热度浇注工艺技术、控制技术优化、电磁搅拌技术、连铸坯热送热装技术）以及我国连铸技术的发展动向（了解自身不足、铸机的型式、软压下技术、中间罐冶金技术和薄板坯）等方面进行研究，希望对相关研究人员有所帮助。

参考文献

[1]倪满森. 我国连铸技术的进步及连铸技术发展动向[J]. 连铸，2002（01）：1-4+29.

[2]倪满森. 提高连铸拉速的发展动向[J]. 炼钢，1996（04）：44-49+64.

[3]张兴中，倪满森. 连铸技术的发展状况及高效连铸[J]. 中国冶金，2003（03）：20-23+38.

作者简介：修冬（1985-），男，辽宁营口，大学本科，工程师，研究方向：冶金工程。

（作者单位：山钢股份莱芜分公司特钢事业部连铸一车间）