浅析数控机床故障诊断与维修技术

冯勇强

【摘要】随着社会科学技术的不断提高，机械制造业也处于如火如荼的发展时期，尤其是数控机床的出现为该行业提供了有力的基础保障。但是在数控机床的运行过程中，往往会出现一些问题和故障，相关人员必须要对此引起足够的重视，掌握良好的诊断与维修技术，使数控机床运行的安全性和稳定性得以保障。基于此，本文将对数控机床的故障诊断与维修技术进行简明的探析。

【关键词】数控机床；故障诊断；维修

一、故障诊断技术

第一，直观法是在数控机床的故障诊断中适用范围最广、频率最高的一种方法，这种方法的主要内容就是观察机床在运转过程中出现的异常情况，然后通过直观性观察，确定各个部件是否出现了脱落、松动等现象。如果在故障发生之后伴随出现有烧焦的味道，那么维修人员应该将工作的重心放在对保护性开关、线路和电阻的诊断之中。此外，维修人员在检修过程中还必须要时刻重视机床温度的变化，可以通过一些直观性设备进行检查。

第二，众所周知，机床某些参数的细微变化也会给机床的性能造成一定的影响，所以在排查故障的时候注意必须要考虑到系统中参数的变化影响，这也是导致机床故障的关键因素之一。在数控系统之中，某些参数与系统是否能够正常运行有着直接联系，可以通过调整参数的方式来恢复系统运行。因此，在故障出现之后，维修人员可以通过调整参数的方式来寻找故障。

第三，目前大多数的数控机床都搭载了自我诊断的程序，该程序可以诊断出直观法无法判定的故障，弥补了直观法的不足。因此，维修人员在诊断故障之后只需要将该程序输入到数控系统之中，该程序便可以明确出故障的位置和原因。此外，该功能还可以最大范围内覆盖到系统中的各项信息内容，在故障出现之后，显示屏上会直接出现报警信息，相关人员可以根据这些信息迅速定位故障，并且明确出故障的具体情况。

第四，如果故障的位置难以确定，且故障原因排查起来有一定困难，那么可以通过替换不同位置上部件的方式进行诊断，从而可以通过这种控制变量的方式迅速找出导致故障出现的原因，并且可以精准定位出损坏的部件。

第五，分析原理法重点就是对系统的各个特征指数和逻辑电平进行仔细地分析，因此相对而言对维修人员的技术水平和专业素养要求较高。维修人员不仅要对系统的工作原理有全面的了解，还必须熟悉各个部件的运行原理。一般情况下，数控机床中出现的故障可以分为两种，分别是数控故障和机械故障，因此在维修工作中要针对这两种故障制定不同的方法。针对机械故障，一般采用先简后精的方法，首先对故障进行大致的检查，确定故障之后要制订出科学精密的方案，围绕方案对故障进行检修。而针对数控系统故障，就必须要选择先易后难的方法了，因为系统中涉及的部分比较多，包括电气、液压和气动等等，所以一般情况下首先要对故障进行深入而详细的检查，然后再围绕特殊部位进行专门的修理。

二、故障维修技术

（一）复位系统和初始化

这种方法针对的故障类型是因为系统程序出现紊乱导致的故障，很多数控机床会因为程序的瞬间故障而突然停止运行，并且报警系统中也会提示故障，那么此时可以选择强制断电的方式进行恢复，之后重启电源，打开复位键，测试系统是否能够恢复正常。需要引起注意的是，在采取复位方法之前要及时对系统內的数据进行备份储存，防止出现数据丢失的现象，使初始化操作更加优化、便捷。

（二）微调参数法

如果在重启系统之后，机床仍然处于故障的状态，那么可以采取微调参数的方式来修故障。机床与其他电气系统之间存在着十分紧密的联系，如果机床出现了故障，那么系统运行必然会受到影响。将某些参数做出细微的调整，可以帮助系统之间恢复平衡，并且达到最理想的控制标准。

（三）设置参数法

上文提到，参数的设置与系统运行之间有着直接的关系，一些细小的参数错误便会导致整个机床的运行受到损害，并且还会破坏机床的性能，因此可以利用数控系统中的迅速搜索功能将各项参数值进行比对，找出故障的原因，然后将出现偏差的故障设置到正常值范围，从而使机床能够迅速恢复正常的运行功能。

（四）替换模块法

这种方法是一种能够迅速解决故障的方法，因此应用的范围也比较广。在系统出现故障之后，及时找准故障出现的位置，然后更新或者替换该位置的问题模块，与此同时重置相关的参数，使故障得到迅速的解决，恢复正常运行状态。

（五）加强抗干扰性能

机床在运行过程中，往往会受到多方因素的影响，如果系统自身的抗干扰性能较差，那么机床的运行状态势必会受到损害。比如，针对那些因为电源频繁开关而导致的故障，可以采取接地的方式提高系统的抗干扰性能，机床受到的高频影响也就会随之降低，故障也会被随之排出。此外，还可以提高电源的负载能力，使电压能够长期保持运行的输入与输出状态，同样也是提升系统抗干扰性能的有效途径。

三、结语

综上所述，在面对数控机床出现的各种故障时，首先应该灵活运用各种诊断方法找准故障的位置和原因，然后根据故障本身的特征制订出具有针对性的解决方案，做到具体问题具体分析，使机床能够尽快恢复到正常运行状态之中。此外，在日常的操作中，也要注意对机床的养护，预测出故障高发的位置，对该位置制定出有效的养护策略，减少其出现故障的几率。