差速离心分离机转子振动问题分析与解决

张爱民，马云蛟

（1.中国石油吉林石化公司化肥厂，吉林吉林 132021；2.黑龙江省农机维修研究所，黑龙江哈尔滨 150501）

1 问题的产生

QDM-2型差速式离心分离机螺旋转子的螺旋部分，由于分离介质硫代硫酸钠的强烈腐蚀作用导致螺旋部分磨损腐蚀严重，必须进行修复。离心分离机转子见图1。上部分为离心分离机的总装配后的状态；图下部分是离心分离机内部的螺旋转子，可以与外壳体分别以各自的工作转速独自运转，二者转向相同。外壳体工作转速2800 r/min，螺旋转子工作转速2200 r/min。图1中箭头所指方向为轴承位置。

转子经过特殊的防腐材料修复后，分别对其外壳体和螺杆进行动平衡测试。当精度等级为G6.3时，许用不平衡量分别为5.33 g和3.3 g。测试后最终确认，许用不平衡量分别为2.3 g和2.0 g时，转子满足动平衡要求。但是回装到设备上试运转时，转子出现了严重的振动问题。

2 转子状态检测分析

图1 离心分离机总成及内部转子

首先对转子的基准位轴承轴颈进行检测，发现轴承颈的尺寸公差以及表面粗糙度符合技术要求。然后对转子外壳体、螺杆进行跳动检测。对于转子外壳体，在以轴承位置A，B为基准进行检测，对于所测得的数据经过分析后认为可以接受（图2）。但是，对于转子的螺杆部分，同样以轴承位置A，B为基准进行检测时，发现螺杆输出端3个轴承位置跳动超差，达到0.25 mm（图3）。图中，上下圆跳动值为腐蚀转子修复前后的数值。

3 螺杆修复方案

经过技术分析，认为同轴度超差是导致螺旋转子振动的主要原因。

图2 外壳体跳动检测

图3 螺杆跳动检测

解决方案：分离机外壳体差速器对侧基准B所对应的端盖，既是外壳体的支撑位，又是螺杆的支撑位，所以依据端盖支撑位的长度加工了1根假轴，将假轴的一端装进螺杆的轴承孔。所加工的假轴基准B，C所对应的位置，必须保证一次加工完成且同轴度≤0.01 mm。

以A，B位置为基准，C轴承位通过压力校直。校正前同轴度偏差0.30 mm，校正后同轴度偏差0.02 mm。C位置安装轴承后能够保证螺旋转子和外壳的同轴度偏差（图4）。

图4 螺杆的校直

4 结语

修复后分离机回装到设备，运转正常，未出现振动问题。从本次故障处理过程可以看出，螺杆轴承位置的同轴度超差是导致振动超差的直接原因，转子修复后分离机的外壳体与螺杆必须分别做动平衡测试。