中国经济—消费经济（厦门）论坛3月28日召开

李雪娇

党

的十九大报告中明确提出：“完善促进消费的体制机制，增强消费对经济发展的基础性作用。”消费升级、消费投资已成为经济领域备受青睐的热词。新时代下，消费经济的模式会成为经济发展的新引擎，新时代经济也将引发新一轮的消费革命。

在此背景下，由经济日报社（集团）《经济》杂志社主办，中经消费联盟协办，中联三六五实业有限公司承办，以“新时代、新文化、新智能”为主题的“中国经济-消费经济（厦门）论坛”，将于2018年3月28日在厦门国际会展中心召开。

在2月28日召开的“中国经济-消费经济（厦门）论坛”筹备会上，中联三六五实业有限公司CEO唐艳玲对“中国经济-消费经济（厦门）论坛”的会议安排及当前筹备等相关情况进行介绍。据了解，论坛将以嘉宾主题演讲和圆桌讨论的形式邀请政府部门、产业、互联网、科技、金融、区块链领域专家对行业内热点进行深刻解读和趋势分析。

筹备会上，论坛组委会秘书长、中经消费联盟副主席兼秘书长郑润祥表示，为深化供给侧结构性改革，建设现代化经济体系，必须把发展经济的着力点放在实体经济上，显著增强我国经济质量优势。在他看来，消费促进经济繁荣，只有不断完善和发展消费经济，才能对我国经济和谐发展起到重大意义，企业在其中发挥着不可估量的作用。

中联三六五实业有限公司作为本次论坛的筹办方，成立于2017年，业务涵盖电子商务、物联网服务、影视文化传媒、智慧城市、教育培训、金融投资等多元化产业，由从事互联网科技、影视文化、金融投资等领域的资深行业精英共同创建，是一家具备丰富渠道资源和强大线上线下整合能力的平台型企业。集团以拉动消费资本、创新文化智能为己任，成为打造智能化生活平台的企业。

此次“中国经济-消费经济（厦门）论坛”将继续秉承“信息共享、合作共赢”的理念，为各参会企业提供政策引导与市场化运营手段，为企业发展提供新机遇、新动能，助力实体经济高质量发展。

中化泉州石化：高端装备有了中国芯

作

为战略性新兴产业，高端装备产业发展的重点不仅在于研发，更在于产业化应用。在建设国家“十二五”重点项目——中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目过程中，中化集团坚持“能用国产装备绝不进口”的原则，积极合作，开展应用集成创新，加快推进关键装备国产化，走出了一条重点依托国产高端装备，立足自主创新的发展之路，有力地推动了我国高端能源装备国产化进程。目前，中化泉州石化高端装备国产化率超过90%。中化泉州石化有限公司总经理张强说，我们的设备是“中国芯”。

第一个吃螃蟹的人

“中化泉州石化1200万吨/年炼油项目2014年7月建成投产，为国家‘十二五重点项目。由于坚持高起点、高标准建设，中化泉州石化达到了国内领先水平。更加难能可贵的是，在国产装备应用方面，中化泉州石化敢于做第一个吃螃蟹的人。”张强说。

渣油加氢4M150新氢压缩机是中化泉州石化的关键装备。该设备额定流量达到83000Nm3/h，机组单列的综合活塞力超过1000KN，必须采用150系列往复压缩机。国内尚无满足要求的产品，国外也仅有美国德莱赛兰、GE、托马森公司能够生产。国内近年新建千万吨级炼油厂此级别的压缩机均从国外引进。

进口还是国产？选进口设备的话，即便设备最终不好用，决策者也不用担责任，选国产设备则相反。但国产装备如果不能做强做大，最终必然掣肘我国炼化产业发展。重大项目都不给国产装备机会，中国制造又如何强大起来？中化泉州石化经过反复调研、详细论证，决定与国内石化装备龙头企业——沈阳鼓风机集团有限公司联合攻关，立项生产国内首台4M150新氢压缩机。

张强说，在4M150新氢压缩机的研发制造过程中，中化泉州石化项目组深度参与，从实际工艺需求出发，提出了很多创新建议，并对细节进行反复打磨。由于尺寸巨大，大型部件铸造难度大，在铸造过程中压缩机的一个部件出现了裂纹。项目工期很紧张，泉州石化与制造厂反复研究、论证，双方达成重新制造的共识。最终，聚集了多家单位专家智慧的新方案一举成功。在中国机械工业联合会组织的专家鉴定中，专家一致认为，4M150新氢压缩机填补了国内空白，各项指标均达到国际先进水平。相比进口，4M150单台机组节约投资上千万元。目前，该设备运行良好，实现了高端装备国产化的突破。

高压水泵不再依赖进口

中化泉州石化焦化除焦高压水泵额定流量300m3/h，扬程3300m，电机功率4500kw。项目建设时国内同样流量、扬程的除焦水泵主要依赖进口。

经过各方面考量，公司对该泵技术参数、国内外厂商在2002年之后国内100万吨以上焦化装置除焦泵的使用调查和调研情况、费用情况、可靠性情况、维修方便性情况等方面均进行了论证，最后确定与沈鼓集团携手合作，共同攻关，开启该泵的国产化之路。

在高扬程的高压水泵国产化过程中，主要难点在泵传递的扭矩以及叶轮产生的轴向力比原来的泵大，流量和扬程都超出沈鼓当时现有的参数业绩。因此在设计审图、监造、试验把关等方面工作，他们都额外加大了工作力度。

万千期待，焦化除焦高压水泵终于完成生产。然而一切并没有那么顺利。在现场试验的时候遇到了真正的挑战。

由于该泵是中化公司和沈阳鼓风机集团有限公司合作的首台高扬程高压水泵，整个试验过程都在摸索中展开。水泵试验需要连续运转8小时，试验做到最艰难的时候，水全部汽化成蒸汽。当时泉州石化专业负责人在现场2个多月不间断地参与该泵的试验。

就这样，加班加点成了家常便饭，公司人员与沈鼓集团的试验人员成为了攻坚克难的“战友”，一起吃饭、一起流汗，遇到困难一起挑灯鏖战。在双方的不懈努力下，整整5个月的时间，终于把这两台高压水泵高质量地投入使用。“使用两年来运行良好，稳定性较高，厂家后期维护响应也比较迅速。”张强说。

蜡油加氢关键设备国产化

随着炼油装置规模的不断扩大，炼油设备日趋大型化，给设备的设计和制造提出了许多新的技术课题。

张强介绍说，蜡油加氢裂化装置需三台公称直径DN1800的高压螺纹锁紧环换热器。高压螺纹锁紧环换热器是炼油加氢装置的重要设备，其特点是安全要求高、结构型式复杂、设计和制造难度大，当时国内没有设计和制造业绩。国外可以加工制造DN1600以上螺纹锁紧环的制造厂商也非常少，且价格高、交貨期较长，势必影响项目建设进度。

在此背景下，中化泉州石化有限公司、中国石化工程建设公司和兰州兰石重型装备有限公司携手合作，共同研制开发了泉州石化260万吨/年蜡油加氢裂化装置公称直径DN1800的高压螺纹锁紧环换热器。

该项目将国内螺纹锁紧环换热器设计、制造、使用水平提升了一个新的高度，不仅为高压换热器国产化、大型化的设计和制造奠定了技术基础，结束了国内没有公称直径DN1800螺纹锁紧环换热器的设计和制造业绩的历史，更标志着我国大型螺纹锁紧环换热器的设计及制造水平迈上了一个新台阶。

经现场运行检验，三台大型高压螺纹锁紧环换热器性能指标完全满足工艺生产要求，没有发生过异常现象，使用和运行情况整体良好。设备安全连续平稳运行，密封效果好，没有泄漏。

“就这样，我们依靠自主研发和国内兄弟企业的通力合作，在项目多个重大装备研发生产中，实现了国产替代，推动重大石化装备产品开发水平迈上新台阶，让越来越多的重大装备有了‘中国芯。”张强说。