新型聚丙烯成核剂：更高的硬度和热变形温度

文/美利肯

Hyperform®HPN-715是美利肯推出的Hyperform HPN成核剂系列中的最新产品。这款成核剂为注塑成型用聚丙烯（PP）树脂而设计，与市场上的同类产品相比，可在保持PP理想抗冲击性能的同时，最高将其硬度提高10%。

由Hyperform HPN-715带来的优化的硬度与抗冲击性能的平衡减少了对填料的需求，使得注塑产品的外壁更薄，重量更轻，且拥有更灵活的设计，同时材料成本也得以降低。此外，这款新的成核剂还可以使PP拥有更高的热变形温度（HDT），使其能用于微波容器、汽车发动机舱组件和家用电器部件。

“我们新的Hyperform HPN成核技术提高了PP的硬度限值和热稳定性，为我们的客户开辟了各种新的应用机会。”美利肯化工Hyperform全球生产线经理Bhavesh Gandhi表示，“美利肯针对塑料行业的需求开发了这项技术，可帮助塑料行业利用更高硬度的PP应对新的环境、成本和性能挑战。Hyperform HPN-715使PP可以在高要求应用中替代更加昂贵的工程树脂，帮助设计师创造更轻量化的部件。我们将继续对高级添加剂技术进行投资，从而使树脂生产商、配料员和部件设计师从中受益。”

更高的硬度和热变形温度

与市场上的同类添加剂相比，Hyperform HPN-715成核剂拥有多方面的优势。首先，它为抗冲击共聚PP、PP均聚物和高结晶PP材料提供了非常高的硬度。与使用其他成核剂的PP材料相比，硬度最高可提高10%。与非成核PP相比，硬度提高了30%。其次，由于在超低负载下的有效性，这款新产品可以避免对抗冲击性能的负面影响，而传统成核剂往往需要牺牲抗冲击性能来获得更高的硬度。

另外，Hyperform HPN-715能将PP的热变形温度提高5～7 ℃。与非成核PP相比，热变形温度的改善更为明显，提高了25～30 ℃。由于热变形温度的提高，采用了这款成核剂的树脂所生产的部件可以耐受严苛的热环境，特别是汽车和电器部件以及微波食品包装。

在加工中，Hyperform HPN-715的成核速度比其他的同类添加剂更快。由于PP独特的晶体取向，缩短了冷却时间，提高了生产率。

强化应用

通过提高关键性能，Hyperform HPN-715成核剂使PP材料可以用于更广泛的高要求应用。例如，由于热变形温度更高，采用了Hyperform HPN-715成核剂的树脂所生产的不透明PP容器对微波加热的耐受性更佳。一些会产生高温的小家电，如咖啡机和电热水壶，可以用通过Hyperform HPN-715成核剂制备的增强型高结晶PP来替代更昂贵的工程热塑性塑料，以达到更高的功率或使用外壁更薄的部件。在汽车发动机舱部件中，Hyperform HPN-715成核剂提供的更高硬度可以降低玻璃纤维和滑石粉的用量，从而改善材料流动特定，减轻部件重量，提高部件表面光洁度。应用实例包括汽车空气滤清器外壳、蓄电池壳体和挡风玻璃清洗液容器。