浅谈塑料扁丝生产质量因素

邓伟雄

摘 要：塑料编织袋是由4道生产工序组成的，每道工序的质量对下道工序可形成质量影响，第一道拉丝工序生产的扁丝对后续的生产是至关重要的，并可造成整条编织袋报废，从投料开始就进行严控扁丝质量可保证后续产品的质量，减少质量隐患。

关键词：编织袋；工序；质量；隐患；扁丝

中图分类号：TQ320 文献标志码：A

在重包装膜袋的冲击影响和多元化的市场需求下，塑编企业面临的生存压力逐年增加，特别是人工成本不断提高情况下，使得塑编企业都将关注点放在了降低生产成本的方面，通过不断地增加填充比或改变配方以达到降本的效果；却导致产品质量的不稳定，在包装过程中出现的质量问题也越来越突显，为此在编织生产关注每道工序质量以保证产品质量在生产环节中都是必要的。

1 塑编生产现状

塑料编织袋生产主要经过四道生产工序：①拉丝、②织造、③覆膜、制袋；④缝底。编织袋生产的主要原材料是“聚丙烯”，根据客户的需求不同制定不同的生产工序配方，根据用途不同编织袋分为3种产品：二合一编织袋、三合一纸塑复合编织袋和彩印袋，二合一覆膜编织袋使用聚丙烯为主要原材料按比例加入填充料经过四道工序生产而成；三合一纸塑复合编织袋就是在编织布的基础上外覆合一层原纸经过4道工序生产制成。

2 塑编袋原料的选择

2.1 聚丙烯原料的性能

国内塑编生产的主要原料为“聚丙烯”，聚丙烯具有自身独特的各项性能：

（1）对无机和有机试剂有良好的耐腐蚀性，对水溶剂、润滑油脂、碱等有很强的化学稳定性。

（2）密度越大、结晶度越高，拉伸强度高，刚性强。

（3）具有良好的耐热性，熔点为164℃～170℃。

（4）具有较好的电绝缘性。

（5）常温下完全不受水侵蚀。

（6）具有优异的成纤性，拉伸性能相关好，以上这些性能很适合塑料包装材料的生产。

2.2 扁丝生产的配方

聚丙烯性能优良、价格低廉的特点，国内塑料编织袋生产企业主要分为大、中、小3种形式，根据各自所面对的客户群体不同，各企业在满足客户需求的前提下最大限度地降低生产成本和提高产品的各项性能指标，国内塑料扁丝生产的工艺主要有以下3种形式：

（1）聚丙烯+填充料。

（2）聚丙烯+回收料+填充料。

（3）聚丙烯+填充料+改性剂。

通过添加填充料或是回收料拟降低成本和节约原料，添加改性剂以改进聚丙烯的抗老化性、抗紫外线和阻燃等特性。

2.3 塑料扁丝生产质量控制点

2.3.1 拉丝工序质量控制点

拉丝工序生产是编织袋生产的第一道工序起着基石的作用，扁丝的质量控制有三大因素：①断裂伸长率；②线密度；③宽度。塑料扁丝的生产经过：原料混合搅拌—加热熔融—成膜—冷却—分切—牵伸—定型—收卷，通过以上8个步骤完成，在这8个步骤中归纳为：①原料混合比控制；②工艺温度控制；③牵伸比控制。

（1）根据客户的需求和企业自身控制生产成本考虑在生产原料“聚丙烯”中添加填充料及其他添加剂；混合时关键是控制好“干燥度”，混合搅拌时水分没有烘干在经过螺杆挤压成膜后会出现膜片开裂、成膜光泽度差、膜片成网状、扁丝在牵伸时易断等现象。而原料的水分主要来源于放置于仓库时回潮或运输途中被淋湿的情况，生产人员在使用时需注意原料的干湿情况。

（2）温度控制关键在于料筒各分区段的设定、模头各区温度设定、冷却水箱温度、牵伸温度、定型温度。

①根据塑料拉丝机组的螺杆长径比和生产速度的不同设定各区的工艺温度，拉丝料筒螺杆分为：加料段、熔融段和塑化段；温度过低的情况下原料在料筒中没能塑化好就被挤出到过濾网处，这时原料造成滤网压力过大，挤穿滤网而无法成膜。料筒温度过高造成原料熔融结焦和成水状而无法成膜。按照聚丙烯的流动特性塑化段的温度宜控制在200℃～250℃，可使原料在塑化段定温、定压、定量的挤出，膜片较为均匀，高速机的温度调整由于原料在这段的停留时间较短可适当提高。

②冷却水箱的温度对扁丝从模头200多度的高温直接进行冷却，水箱一般的控制温度为40℃～70℃（±10℃），过低的温度造成膜片脆化易断膜；过高的温度造成膜片在没有很好的冷却情况下进行分切，出现切不断或粘连的情况，水温的控制通过控制冷却水流量，在温度表的监控下进行。

③烘箱温度需在原料的熔融温度下进行，将聚丙烯的牵伸温度易控制在100℃～110℃，可保证正常的拉伸，温度过低造成扁丝牵伸出现“竹节状”这就是平常所说的“大小头”，在下道工序造成扁丝通不过棕丝（棕带孔）而断裂，严重情况造成圆织机“船梭”被扁丝拉出造成“撞梭”或”甩梭”而出现大面积经纱被割断影响生产。

④定型温度对扁丝的“回缩率”影响较大，热定型就是在一定的温度下让经过牵伸的扁丝的内应力得到回缩松驰拟达到稳定的宽度和厚度，在定型没有完全释放应力的前提下，扁丝在织造工序编织时产生回缩，造成编织布面成“波浪状”。

（3）扁丝牵伸比的控制决定着扁丝相对拉断力和断裂伸长率两个性能指标，根据温度的调整可改变扁丝的牵伸比，两者成正比关系。按《塑料编织袋通用技术要求》（GB/T 8946—2013）中规定：断裂伸长率为15%～30%；线密度偏差为±10%；塑料编织袋一般厂家都控制在4～8；而扁丝的宽度不变的情况下线密度与牵伸比之间也是存在正比例关系。

2.3.2 扁丝检测

生产中通过“过程检验”控制扁丝的质量，常用的检验辅助设备有：拉力试验机、千分尺、数字天平；分别用于测定扁丝强度、宽度和厚度、线密度。

①对每一批扁丝实行抽检并记录扁丝的以上数据可准确的反映扁丝生产稳定情况，根据数据调整模头的模唇间隙、设备挤出量、牵伸比以达到工艺要求。

②根据下一道序倒推反映出扁丝的质量问题，抽检编织布的单位平方重量时在额定经纬密度的前提下可反映出扁丝线密度的差异，从而控制一道工序的拉丝的线密度。

3 扁丝对编织袋质量影响

3.1 塑料扁丝的宽度和厚度对下一道式序织造影响可从外观直接观察，在外观上宽度和厚度不稳定直接表现的是编织布的纬纱局部打折，厚度不稳定表现的是编织布的幅宽出现不稳定的波动，在编织工序通过过程控制反映出上道工序扁丝的厚薄情况。

3.2 扁丝的经纬密度对编织布生产效率和质量存在较大的影响，现编织布的通用经纬密度根据编织布100mm范围内扁丝的条数划分为①36根×36根；②40根×40根；③48根×48根；传统的生产方式都按以上的工艺进行生产，也有的厂家在质量允许的范围内不按以上搭配，为了有效提高生产效率，以A型编织袋为例就有的厂家将经纬密度调整为：48根×36根的圆筒袋，这样设计考虑纬向相对负荷不高，既保证了经纬的拉伸负荷也提高了织布生产效率30%，在对袋子进行缝口或缝底时缝纫针的针距8针～10针的距离，纬纱面积的增大使得缝纫针相对破坏面积减小，从而减小了袋口和袋底的破裂机率。

3.3扁丝的劈裂和起毛对圆织机的影响在设备效率上，扁丝劈裂在经过棕丝或棕带时由于提升拉力造成断裂或扁丝，在经过船梭臂时拉断造成大面积的经纱被拉断产生烂布，通过经常检查棕丝孔和拉丝机挂钩避免出现辟丝的情况。

结语

本文从塑料配方开始介绍聚丙烯的性能，通过生产过程质量从源头开始控制，着重介绍了第一道工序扁丝的质量关键控制点，并列举了个别质量例子，更清晰地诠释了扁丝质量因素。

参考文献

[1] GB8946-2013，塑料编织袋通用技术要求[S].

[2]杜方潮，黄祥秋，王大刚.塑料织物及制品[J].塑料技术，1998（1）：3-9.