面朝黄海 超限花开——中油七建装备制造分公司走出寒冬创佳绩纪实

○ 文/本刊记者 陆晓如 / 李金华

“四海客聚古商埠，七水环抱金胶州。”自唐代起，胶州海运肇兴，“海表名邦”之名远播海内外。凭河海以通商贸，胶州城内的大小企业借海运之利征战市场，自有得天独厚的地理优势。

得益于此，2017年12月17日，中油七建装备制造分公司创造了一项新的制造业绩——首台整体发运的超千吨级非标设备，高90米、直径10米、重1360吨的恒力石化二甲苯塔装船起运。至此，中油七建装备制造分公司实现了超限设备制造业绩的新突破，进一步在国内制造企业第一集团军中站稳了脚跟。

不惟如此。在国际油价走低，市场行情萧条的2017年，中油七建装备制造分公司最早走出寒冬，实现了建厂以来从未有过的辉煌业绩——全年市场开发6.5亿元，新签合同额6亿元。

超限设备，崭露锋芒

2014年国际油价遭遇断崖式下跌后，油价已经在低位运行数年。整个油气行业陷入投资低迷状态，工程量骤减，装备制造订单随之减少。中油七建装备制造分公司也感受到了前所未有的经营压力，有段时间甚至面临无米下锅的窘境。

生存还是毁灭？

答案无疑是要生存，想方设法找出路。

“国内外油气工程建设市场的严峻形势短期内难以发生根本性转变。”装备制造分公司经理王家军说，“我们一方面强化‘市场为王’的理念，完善市场开发工作机制；一方面加大市场开发力度，时刻关注系统内外市场以及国外市场的变化，抢抓市场机遇。”

超限设备制造就是装备制造分公司的一个市场机遇。

2017年4月17日，黄岛中油海码头开始繁忙起来。装备制造分公司承揽的恒力石化10台超限塔器开始在此进行整体组焊。大型制造设备、吊车、板材陆续进场，高峰期有400余位工人施工。

超限塔器整体制造是对制造企业综合能力的全面考验。早在2016年3月，装备制造分公司已经在大型厚壁容器制造方面小试牛刀——完成了高60.5米、直径9米、总重707吨的中国海油惠州炼化二期项目分馏塔整体制造发运，积累了在大型厚壁容器制造方面的经验，也证明了制造能力。

有此项目的铺垫，恒力石化副总经理陈彬在实地考察后，对七建装备质量管控水平给予高度认可，最终将2台二甲苯塔、4台吸附塔、4台抽余液塔，共计10台超限塔器制造订单交给了装备制造分公司。

“虽然有中国海油惠州炼化二期项目分馏塔制造经验，但这10台超限塔器尺寸、重量、技术难度要大很多，没有成熟的施工经验可循。”装备制造分公司经理助理王培建作为恒力石化项目组经理感受到了前所未有的困难与压力。

吸附塔是PX装置中最核心的设备。它使用一种固体吸附剂和一种液相解析剂以及流体分配装置，从混合进料中以高收率获得高纯度对二甲苯抽出液。特殊的工艺流程决定了吸附塔内部结构的复杂性和超常的质量要求。4台吸附塔壁厚84毫米、直径9.7米、长度38.5米、单重850吨，采用法国Axens公司专利技术，是目前世界上同类型产品中年生产能力最大、设计最先进的设备。

在前期技术论证中，装备制造分公司确定了吸附塔环形室安装、焊接及接管方位的保证，中心管同轴度保证、壳体支持圈与中心管支持圈最终组焊后平面度保证为施工的重点及难点。这些难点在后序施工中得到了验证。

“虽然在前期技术论证中预估了可能遇到的施工难点，但实际制造过程中遇到的难点远不止这些，可以说是一步一个坎，但我们都迈过去了。”装备制造分公司副经理邵明宇说。

攻克难关的过程，也是展示装备制造分公司技术集成优势和创新能力的过程。

前期技术推演中，对于筒节翻转，通过计算，认为难度不大。但实际操作中却发现，翻转时重心位置经常发生偏移，成功翻转一个筒节需要耗费4个多小时。技术团队设计制作了单节无吊耳自由翻转工装，实现了60吨以下单个筒节1小时完成空中翻转。此项实用性专利申请已被受理。

热处理是大型塔器制作的关键工序。由于设备直径大，原有热处理炉无法满足施工需要。装备制造分公司设计制作了2台模块式热处理炉，拆装迅速，工作效率大幅提高，热处理曲线完全符合工艺要求，成果已申报国家发明专利。

吸附塔环形室组焊、接管方位控制、中心管加工制作……这些最能体现制造企业能力和水平的关键工序，在强大的技术团队支持下逐一完成，得到监理的认可。一批新纪录即将诞生，一批技术秘密收入装备制造分公司技术集成中。

目前，恒力石化10台超限塔器的第一台二甲苯塔已经运抵恒力石化现场，第二台二甲苯塔也于1月20日装船发运。4台抽余液塔主体已经铆焊成型，4台吸附塔正在进行内部吸附室组焊，预计4月底将全部完工，交付业主。

“有了这次制造经验，我们对制造同类型的超限塔器，甚至制造体量更大、难度更大的大型、超限容器、塔器都很有自信。”装备制造分公司技术科科长李海峰信心满满。

恒力石化制造项目推进的同时，采用美国UOP公司专利技术的中化弘润2台吸附塔也在装备制造分公司厂区内紧张制造着。

“超限设备制造，虽然是我们比较新的业务板块，但这是我们与国内外同行进行差异化竞争、着重开发的市场。随着恒力石化和中化弘润产品的制作完成，我们将成为国内第一家同时掌握两种专利产品制造技术和业绩的制造企业，将拥有更大的竞争优势。”邵明宇说，“我们期待着能充分发挥我们的优势，将这一产品类型固定下来。期待着未来只要有这样的设备项目，都会有我们中油七建装备制造的身影。”

摄影/李金华

传统产品，质效双优

面朝大海，春暖花开。

中油七建装备制造分公司濒临黄海，方便利用码头，借助海运的方式将大型非标设备在工厂内制造组装后整体发运。而现在也有越来越多的业主要求在制造厂组装后整体发货，减少在其厂区内的工作量，也减少现场人员的投入。这是很多业主选择中油七建装备制造分公司的一个原因，但并不是唯一原因。

“更关键的原因还在于高水准的产品质量。”王家军说，“把制造订单交给我们中油七建装备制造分公司，体现了业主对我们的信任，我们绝不能辜负。我们一直坚信今天的产品就是明天的市场。没有良好的产品质量，没有稳妥的工期保证，无法在市场上站稳脚跟。我们坚决不做一锤子买卖。”

压力容器类、模块橇块类、钢结构类、球罐储罐类产品是中油七建装备制造分公司的传统优势产品。虽然将很大精力投入到超限类设备市场的开发和已承接订单的生产，但装备制造分公司对传统优势产品市场的开发也没有放松，对这类产品订单的完成更没有丝毫懈怠，力争做到质效双优。

中国石油工程建设有限公司西南分公司哈萨克齐姆肯特炼油厂PK硫黄回收装置项目，中油七建装备制造分公司作为模块制作方，展示了在橇装产品制作方面积累的人员、设备、机具优势，项目管理团队的高效管理，为项目的顺利进行打下了坚实的基础。

模块装置制造在装备制造分公司的工厂内进行，3层28个橇块，重600吨，具有独立系统功能。装备制造分公司专业的施工队伍呈现出稳定的产品质量，取得了钢结构组装一次通孔率和焊接一次合格率双100%、水压试验和电仪调试一次合格等优异成果，实现了拆分包装15天完成、现场主体模块复装7天完成的“神奇速度”。

乍得2.2期生产分离器和气体洗涤器橇项目，虽然受图纸变更、材料等因素影响，过程组织并不顺利，但最终保证了船期；辽阳石化再生器项目受材料到货滞后影响，工期变得异常紧张，现场也急等催货，经过工人连续加班作业，高质量完成了加工预组装工作，确保了现场安装需要……

高水准的质量、有保证的工期，让中油七建装备制造分公司赢得了业主的无数好评。

西南分公司副总经理到齐姆肯特炼油厂现场考察时，称此项目是整个PK项目的“标杆”装置，专门发函致谢；宁夏石化尿素装置6台非标设备，在质量和工期上达到业主的最高期望，得到业主表扬；盛虹石化对装备制造分公司的队伍风貌、施工组织、质量管控等方面给予了较高评价……

正因为制造能力和产品质量得到业主的认可，装备制造分公司获得了更多投标业主后续非标设备制造项目的机会。

据悉，恒力石化150万吨/年乙烯项目已经向装备制造分公司伸出了橄榄枝；西南分公司提出以齐姆肯特炼油厂PK硫黄回收装置项目为契机，双方进行更广泛、更友好的合作；盛虹石化提出希望装备制造分公司参与其招标的26万吨/年丙烯腈等三套装置非标设备制造……

● 摄影/李金华

优化管理，轻装上阵

“在大型、超限设备制造市场，我们的目标是成为第一集团军，成为不可或缺的中坚力量。道路虽然比较艰难，但我们在一步一步踏实地迈向这个目标。”王家军说，“一方面强化‘市场为王’的理念，完善市场开发工作机制，加大市场开发力度；一方面通过自身改革，筑牢发展根基。”

按照中油七建提出的“瘦身减负”的总体要求，装备制造分公司历经三个月，根据管理业务需求、个人工作态度及履职能力等方面的综合考核，完成了部分管理服务及作业人员的有序分流。在册人员由2016年的749人减至目前的596人，装备制造分公司较好地实现了轻装上阵。

这一步走的非常艰难，但效果是显著的。刚性人工成本从之前的每年7500万元降为6500万元左右。

“我们要高质量的发展，除了要有高质量的订单，生产成本也要压缩到最低，必须进行精细化管理。”王家军说。

装备制造分公司领导班子多次召开头脑风暴会，组织各专业系统梳理业务流程，制修订发布了《项目目标成本管理暂行办法》等31项规章制度，优化融合、删繁就简、强化落实，不断增强制度的适用性和可操作性，使专业管理、项目管理、安全管理、质量管理等都得到了进一步加强。

“质量管理被提到了前所未有的高度。一方面在产品制造过程中加强巡检，边施工边检查，消除质量隐患，提高工序质量，保证产品最终质量；一方面针对重点工序升级管控，如开孔号线科室进行复测、制定联检制度；再有，将产品质量与员工的绩效工资挂钩，让每个员工都严把质量关。”李海峰说。

通过精细化管理，装备制造分公司实现了各个车间、班组的水、电、气、辅助材料等成本的指标细化，每月进行考核，而且将考核结果与员工的绩效工资挂钩。

焊工李彭波感受到了工厂里的变化：以前有晚班的车间总是灯火通明，现在仅留作业区的照明；以前焊条头还剩100多毫米，就废弃不用了，现在得用到不能用了才报废……

李彭波还切身感受到了每一个焊点的合格率都对他的绩效工资有影响，主动加强了技能锻炼。他完成的吸附塔主体焊缝焊接一次合格率100%，当月拿到了4000元奖金，还被评为“优秀青工”，实现了“名利双收”。

中流击水，斗志昂扬

“2017年，我们取得的成绩殊为不易，凝聚了广大干部和员工的智慧与心血。”王家军由衷感觉到自己带领着一支能吃苦、有担当的队伍。

市场开发人员为拿下项目，多次拜访业主，通过多轮谈判协商，不厌其烦沟通确认，加班熬夜编写标书几乎成为常态。从华北石化到辽阳石化、克拉玛依石化，从恒力石化到浙江石化、盛虹石化、中化泉州石化，从中国石油工程公司在中亚项目到中东、非州、拉美、俄罗斯等地的项目……装备制造分公司经营科长刘润杰早已经记不清自己整理过多少份标书，也记不清接待了多少来工厂实地考察的业主。

2017年5月中旬，盛虹集团下属斯尔邦石化18万吨/年环氧乙烷装置EQ精制塔现场改造项目招标，要求26天完工。这让多家装备制造企业望而却步。

盛虹石化是装备制造分公司重点跟踪和开拓的新兴市场，一直在寻求突破。这个项目无疑是开拓盛虹石化市场的契机。虽然工期压力大，但装备制造分公司还是毅然决然地承担了这个项目。经过周密部署和科学组织，铆一车间主任薛军带领工友昼夜奋战，最终以22天提前交付，而且是高水平交付。

恒力石化10台超限塔器体型巨大，整体组焊在黄岛码头露天进行，施工条件非常艰苦。夏天，海边紫外线强烈，工人们不知道晒掉了几层皮。无奈之下向青岛大妈们学习了防晒高招——戴只露出眼、鼻、口的“脸基尼”。

“工作虽然很累，但我们高兴。因为我们知道很多兄弟企业现在工作量依然不足，收入也减少了，大家都很发愁。2017年开始，我们的活多了，大家都很振奋，再苦再累也要把活干好。”铆工刘钦江虽然一身脏污，也难掩浑身上下散发出的干劲。

员工们以最饱满的热情投入到工作中。2017年的夏天特别炎热，许多员工出现身体不适。李彭波中暑后高烧39.5℃，依然坚持作业。因为来接他班的工友还没有到，而他操作的马鞍型焊机一旦停机重启将会影响焊接质量。他一直坚持到工友来接班，被闻讯而来的项目组经理王培建带离了现场，送到了医院。

“在各个制造项目中，我们的员工都付出了很多，尤其是码头的员工。一方面觉得欣慰自豪，一方面也觉得心疼。”王培建作为在黄岛码头协调各项工作的管理人员，感触尤为深刻。除了在施工现场跟工人聊聊天、谈谈心，表达对他们的关心外，王培建也尽可能想着为他们做点实在的事。

码头员工的宿舍里配备了空调，让工人们能在舒适的环境里休息；提供24小时热水，让工人们能随时洗个热水澡，消除一些疲劳；食堂提供的饭菜必须是热腾腾的，还必须荤素搭配、营养健康……

2017年，中油七建装备制造分公司市场开拓硕果累累，制造能力得到一次又一次的验证，企业自身改革调整也成绩喜人。“凡是过去，皆为序章”。2018年的装备制造分公司正以可靠的员工队伍为支撑，以更加稳健的步伐在市场洪流中奋楫前进。