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标准化助推企业持续发展的重要性

2018-05-29武汉扬华电气股份有限公司

机械工业标准化与质量 2018年5期
关键词:标准化标准生产

武汉扬华电气股份有限公司□智 刚

长航集团武汉电机有限公司□郭 佳

1 企业标准化,促进质量管理创新

面向需求统一的市场生产标准化产品,曾经是工业化时代的显著特征。近几年来,市场多元化、需求多样化的趋势日渐增强并占据统治地位,多样化和定制式的产品代替了标准化的产品。但是标准化的方法和原理,对于大规模定制式生产是极为重要的。例如:用标准化、系列化的零部件,按照多种方式进行组合,就能形成各种最终产品,不仅基型产品可以满足普通的消费需求,还可以根据个性化的需求发展变型产品。由于零部件标准化和通用化,既能提高生产批量,又可以进一步降低成本。尤其是一些企业产品改型工作就是基于这种理念的基础上,通过三维设计搭建产品设计开发平台,明确了产品设计开发的模块化和标准化趋势要求,直观展现产品三维设计模型,各系列产品的负责人可以通过观看设计模型提出修改意见,使产品结构和零部件共享,最终形成系列化、模块化的零部件,尽量减少模块的数量,用最少的零部件数组装出最多的产品,从而实现降低产品设计制造成本,进一步提高产品的可靠性、一致性,确保产品在市场上的安全性能及市场占有率。

管理效益方面:①生产管控。建立生产过程的管理控制模型,实现关键工序与原材料、人员、设备、质量、环境与生产过程相关数据的实时采集、监控与调度,实现从产品生产任务分派、设备管理及现场动态调度的集成信息化管理。对投入、产出、生产进度的实时监控,保证生产计划与客户交期的达成;②追溯管控。满足关键件的追溯要求,可精准实现正查、反查、横查、纵查等手段实现原材料与生产过程追溯、生产工艺追溯、生产程序文件追溯和生产设备追溯等管理。通过构建完整的产品和生产过程的追溯体系,从而及时有效地对客户投诉进行分析处理;③质量管控。对生产过程提供动态质量分析手段,实时质量问题报警,使质量管理模式由手工检验过渡到自动处理、实时控制的方式;④信息推送。可以提高车间生产过程信息的传递效率,替代和节省大量手动作业流程和数据统计工作,缩短了产品的制造周期。同时,实施信息采集和回馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧密。

2 企业标准化,是技术管理的基础

标准化是企业科学管理的依据。企业的持续发展需要先进的、科学的管理方法,要实施先进管理技术,必须有适应的管理体制、完善的规章制度,稳定合理的运行秩序和完善、准确的数据基础,标准化是保证实现这些条件的重要手段,很多企业在实施的PDM和ERP相结合,充分证实了这一点。

ERP系统中软件的实施、硬件的配置都能通过采购获得,惟有自身产品的基础数据是花钱买不到的,只能靠企业自己。要获得准确、有效的基础数据,不实行企业标准化是绝对不能实现的。ERP运行所需的许多数据都是在产品的设计阶段产生的,所以要获得准确的数据,必须进行产品设计标准化工作,为此,很多企业专门制定了与管理相配套的系列企业标准,并且严格执行。加强了技术文件、图纸的更改管理,坚持会签制度,保证文件的一致性,从而保证ERP系统中数据及产品生产过程的一致性;规范了图纸管理制度,对图纸的变更、外协均做了详细的登记备案工作;对PDM数据库中的数据进行实时维护,保证与ERP中数据一致。这个过程就是标准化的过程,不实施企业标准化,先进的管理技术是无法发挥作用的。

(1)技术文档管理

主要手段PDM把作为产品信息载体的图纸、文档等所有文件管理起来,确保数据的一致性、完整性和安全性。

(2)产品结构树管理

PDM清晰反映了产品各零部件间树状层次关系,并利用其强大的检索功能,直观展示节点关联对象的所有信息。

(3)工作流程管理

将技术管理工作流程再造,对企业的运作模式,工作顺序,数据的产生、传输和修改等进行系统管控。见图1。

图1

(4)版本管理

通过PDM检入和检出功能,能够在第一时间实现设计变更并及时修正,彻底改变了过程控制中的大量因信息滞后所造成的失误。

(5)工艺管理

PDM与CAPP实现无缝集成,将产品工艺信息集中统一管理并指导生产。实现设计清单 (EBOM)到工艺清单 (PBOM)再到制造清单 (MBOM)的转换,从而将过程控制中大量的工艺流程展开,支撑生产计划有效实施,真正实现生产过程精细化管理。见图2。

图2

3 企业标准化,信息管理上平台

信息化的推进必然造成对传统信息管理的冲击,例如:对产品零部件的管理、产品图号的编制方法、图样及技术文件的更改、文件的签署等信息管理内容,与传统的信息管理有着根本性的差异,为规范各项信息管理活动,要进行反复论证,还要重新编制新版的企业典型零部件标准图样及相关技术文件,并配合标准的实施,制定各类技术模板,使企业对外的资料得到统一。编制图纸、技术文件清晒、发放、管理条例,杜绝了资料外泄、浪费的现象发生,确保和技术管理工作有序衔接。

采用ERP(RS10)系统的CIMS接口,利用中间文件方式,将PDM中的产品结构信息和工艺设计信息导入ERP中,实现与PDM信息无缝集成,并指导整个生产制造过程。同时将ERP物料需求信息传递到SCM中,SCM将订单执行传递回ERP。见图3。

图3

4 企业标准化,使产学研同步发展

企业标准化是研发成果转化为企业生产力的桥梁和纽带,企业的一切技术开发成果,只有制定成标准才能转化为产品,尽而转化为生产力。技术标准是市场竞争的重要手段,而要在市场竞争中取胜,一要标准科学,二要标准先进,三要标准适应市场的要求。技术标准的制定对科研成果的转化至关重要。

很多企业一直坚持产学研同步发展的工作模式,主要做法是:一,坚持标准化与技术创新的紧密结合,在产品研发生产过程中就考虑如何向技术标准转换问题,将标准研制与项目研发同步进行,促进自主知识产权的科研成果及时转化为标准,将自主创新知识产权固化在企业标准中,保护自主知识产权,在市场竞争中占据主导地位;二,主动参与制定国家标准和行业标准,起到引领同行业先进技术的效果。发达国家通过将核心技术转化为专利技术,又将专利技术融入到技术标准中,并设法在最大范围内推广其技术标准,从而达到垄断核心技术、占有国际市场的目的,即 “技术专利化、专利标准化、标准全球化”。面对新形势,需要我们将现有的高新产品、高新技术转化为标准,提高标准的先进性,推动先进技术的推广和使用。企业要充分认识到参与标准制修订工作是时代发展的必然趋势,是企业发展的必经之路。

企业参与标准的制修订工作给自身带来的好处有三点:第一,企业参与标准的制修订工作说明企业在行业内有很高的知名度,企业综合能力得到行业内的认可,可以提升企业形象,并使用户了解企业;第二,能够最先掌握世界标准的最新情况,及时了解国家标准的最新版本,指导企业按最新国家标准设计产品,抢占市场的制高点;第三,能够反映企业产品是否达到新制定的国家标准。

5 结论

企业标准化工作是一项重要的管理基础工作,它既是长期工作,也是日常工作。企业将以技术进步为动力,以市场需求为导向,加快标准化建设步伐,增强企业竞争力,保持在行业的领先地位,使企业健康、持续、稳定、快速发展。

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