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地质工程一体化技术在威远页岩气高效开发中的实践与展望

2018-05-28刘乃震王国勇熊小林

中国石油勘探 2018年2期
关键词:威远甜点页岩

刘乃震 王国勇 熊小林

( 1中国石油集团长城钻探工程有限公司;2中国石油集团长城钻探工程有限公司四川页岩气项目部 )

页岩气在全球范围内分布广泛,且开发潜力巨大。进入21世纪,随着水平井钻井和水力压裂技术进步,北美页岩气勘探开发进入了快车道,美国也一举从能源进口国转变成出口国,在全球范围内掀起一场页岩气革命[1-3]。中国在不同地质层位、不同区域广泛发育富有机质泥页岩,海相、陆相和海陆过渡相均有分布[4-7],国土资源部2012年发布数据,中国陆域页岩气技术可采资源量为25.08×1012m3(不含青藏地区)。

近几年来的开发实践表明,威远页岩气地表和地下条件复杂,不能简单地借鉴和复制北美的经验和模式。与北美商业化开发的页岩气区相比,威远龙马溪组页岩具有埋藏深度大、构造复杂、非均质性强、水平应力差大、储量丰度低等特点[8-11]。面对资源品质较低、储层条件较差、技术应用难度大等诸多难题,如何降低单井投资、提高单井产量是实现效益开发面临的主要挑战。威远区块于2009年开钻中国第一口页岩气井威201井并压裂获气,实现了中国页岩气开发的首次突破,2012年国家批准建立“长宁—威远国家级页岩气示范区”,2014年正式启动了威远地区10×108m3页岩气示范区产能建设,2016年完成页岩气产量近12×108m3,圆满完成示范区建设。本文对威远页岩气勘探开发过程中地质工程一体化技术进行了系统总结,建立了一体化模式,为川南海相页岩气高效开发提供经验借鉴。

1 威远页岩气高效开发面临的主要难题

1.1 地表条件

威远区块北部为山地地貌,中南部大部分区域为丘陵地貌,地势自北西向南东倾斜,海拔为300~800m,人口相对稠密,交通便捷,水资源丰富。受地形、公路、煤矿、城区、水源等因素制约,区内井场选址困难,工厂化作业难度大;平台钻前工程量大,场站建设复杂、费用高。

1.2 地下条件

威远页岩气处在威远背斜斜坡上,大型断裂不发育,气藏连续;背斜顶部靠近剥蚀线,气藏埋深范围较大,从1500~4000m均有分布,页岩地层相对古老、热演化程度高、经历了多期次强烈的造山构造运动,储层地质条件复杂,微断层、微幅构造、破碎带、天然裂缝系统等不同程度发育,地层非均质性很强,地应力条件复杂多变。

1.2.1 构造复杂

四川盆地志留系龙马溪组泥页岩沉积后,经历5次大的构造运动,区域整体表现为由北西向南东方向倾斜的大型宽缓单斜构造。地层整体较为平缓,大型断裂不发育,倾角小,局部倾角大,微断裂、微幅构造发育[12-13],造成钻井过程中井漏、卡钻等复杂事故较多,甜点钻遇较为困难,储层改造难度大。

1.2.2 储层非均质性较强

威远区块页岩储层沉积时海平面升降频繁,垂向上储层物性、有机碳含量、含气性、脆性矿物含量差异较大,非均质性较强;受沉积时古构造及后期多期构造运动影响,平面上储层物性、有机碳含量、矿物组成、裂缝分布特征等差异明显。页岩储层非均质性较强,致使存在纵向甜点和平面甜点,预测难度较大[14-15]。

1.2.3 储层改造难度大

威远区块页岩储层大部分地区埋藏较深,压力系数较高,压裂施工压力高,加砂难度大;储层垂向上较强的非均质性,影响了缝高,降低了储层改造体积;经过多期构造运动后,天然裂缝和最大主应力方向不一致,水平应力差较大,阻碍了体积压裂复杂缝网的形成[16-17]。

1.3 技术应用条件

威远区块地面及地下条件复杂,开发理念、方案设计均不能简单借鉴和复制北美的经验和模式,需要在开发过程中不断摸索、不断创新。

1.3.1 甜点厘定

威远页岩气田优质储层为海相连续沉积,平面上,甜点预测不同于常规油气藏,需要综合评价裂缝发育、地应力分布、脆性指数等储层参数,目前技术手段仍不能准确预测,需要在开发过程中不断摸索、不断创新。纵向上,优质页岩储层厚度为40m左右,龙一11小层层理发育,含气量较高,脆性指数较高,产能最高,但在钻井过程中易发生掉块、井漏等复杂情况;受页岩层理影响,压裂纵向缝延伸受限。面临的技术难题:应用三维地震资料预测平面甜点分布;根据工程技术条件厘定纵向地质工程甜点。

1.3.2 深层大位移长水平段水平井钻井

威远区块地面条件复杂,储层埋深大部分超过3000m,地层倾角为5°~10°。采用平台化井位部署,每平台4~10口水平井,双钻机工厂化作业。水平井最大侧向位移达到1000m,水平段长度为1500~2500m 。面临的技术难题:纵向靶窗只有2~3m的三维井眼的地质导向问题;旋转导向钻井技术;油基钻井液下的页岩稳定性;长水平段固井和过钻杆测井等。

1.3.3 大规模水力加砂压裂

目前水平井采用套管完井,要实现大规模体积压裂,需采用电缆射孔泵送桥塞分段压裂技术,达到高排量、高液量、高支撑剂量、高裂缝静压力等施工参数,以形成复杂缝网,增大储层改造体积。面临的难题:施工设备要求高,单套车组达到5×104hp;低成本下的储层体积改造;研究套损机理及预防措施。

2 地质工程一体化技术实践

按照“落实资源、评价产能、攻克技术、效益开发”的工作方针,通过持续地质工程一体化探索与攻关,基本明确了威远页岩气田的地质特征,落实了资源潜力与分布及高产主控因素,初步形成了页岩气勘探开发一体化技术、高效一体化管理模式[18-21],建成了国家级页岩气产业化示范区,单井投资逐步降低,单井产量和估算最终采收量不断提高,开发效果稳步提升。

2.1 一体化管理团队

发挥中国石油集团长城钻探工程有限公司(以下简称长城钻探公司)多年开发苏里格致密气和煤层气积累丰富经验及自身工程技术服务企业的优势,威远页岩气开发伊始组建了地质工程一体化团队,团队决策者和成员都有丰富的非常规天然气开发经验,主要包括长城钻探公司技术主管部门、项目管理单位、地质和工程研究单位、钻井和压裂服务等单位的各学科技术人员。针对开发中的关键问题不断分析、总结、完善,最终达到降低单井投资、提高单井产量的目的。在甜点厘定过程中,地质人员基本弄清储层物性、裂缝发育、脆性指数等关键参数,厘定平面和纵向地质甜点;钻井、压裂相关人员根据储层参数及施工经验厘定工程甜点,并通过生产实践最终准确厘定甜点。在钻井过程中,地质人员根据区域地层及构造情况,与工程人员讨论,优选井位部署方式、优化钻井工程设计;在地质导向过程中,预测靶点深度、入靶角度及地层构造趋势,实钻中,及时调整靶点深度及预测地层变化趋势,工程人员根据地质预报及时对轨迹进行控制,优化轨迹设计,确保甜点钻遇率及降低井下复杂情况。在压裂过程中,地质人员根据实钻地质资料,进行精细分段、分簇,并进行压裂跟踪;工程人员精心组织施工,分析各段施工情况,地质、工程人员讨论不同储层参数条件下的施工情况,研究套损机理,优化分段、分簇设计,达到有效改造各段以及降低套损风险的目的。

2.2 目标甜点厘定

2.2.1 甜点认识

页岩气甜点是指最佳的页岩气勘探与开发的区域或层位,其具有有机质含量高、含气性好、脆性矿物含量高(可压性强)、裂缝发育、地应力非均质性弱等特征。甜点又分为以TOC、孔隙度、含气性、压力为主要参数的地质甜点和以脆性指数、力学参数、裂缝、层理为主要参数的工程甜点。页岩气甜点预测须兼顾平面和纵向两个方向(图1),从页岩层有机质含量、含气性、孔隙和裂缝发育、脆性指数和岩石力学等关键要素入手,结合区域构造研究以及裂缝预测,采用地质工程一体化评价方法,充分考虑钻井井下风险、压裂改造效果等设计要素,优选出最佳勘探开发区域和层位[22-23]。通过甜点预测,优化井位部署及钻井设计,降低工厂化作业难度及井下风险,提高甜点钻遇率,实现单井持续高产稳产。

图1 页岩气目标甜点示意图

2.2.2 甜点厘定

龙一1亚段位于龙马溪组底部,厚度为40m左右,是钻井及压裂改造的目标层段。龙马溪组页岩沉积时期,经历多个沉积旋回,纵向上尤其是底部层理发育、非均质性强。根据岩性、古生物、物性和电性等特征对该亚段进行小层细分,从上往下依次划分为4层:龙一14、龙一13、龙一12、龙一11(表1)。对4个小层进行综合地质、地球物理、地球化学、岩石矿物组成和裂缝发育特征等方面评价,各小层地质参数差异较小,优质页岩段均可视为地质甜点。开发初期,忽视了工程甜点,水平井巷道位置设计在优质页岩段中部偏下位置,钻井风险较小,期望通过压裂改造沟通整个优质页岩段,以实现上下部资源全部动用,但已投产井产量较低。针对存在的问题,从地质、钻井和压裂专业出发,全面分析页岩储层各项地质参数和工程参数,发现优质页岩储层矿物成分、层理、裂缝发育等参数差异较大,工程甜点差异性明显。通过静态参数分析,确定龙一11小层为优质页岩段甜点位置。进一步分析发现,龙一11底部层理发育,非均质性强,轨迹均在龙一11小层中下部的产量较高,但下部钻井卡钻和井漏情况频发,兼顾地质甜点与工程甜点,确定龙一11中部为最佳纵向甜点层段(图2)。优化水平井箱体设计,井下复杂情况明显降低,气井产量进一步提高,开发效果稳步提升。

表1 威X井优质页岩段小层参数表

图2 威远页岩气纵向甜点示意图

2.3 精准地质导向

2.3.1 地质导向思路

页岩气水平井成功实施的关键是准确的箱体设计及精准的轨迹控制。箱体纵向上处于深度大、局部倾角大,微断裂、微幅构造和天然裂缝发育的优质页岩底部龙一11小层,加之井控程度低、空间三维井眼等因素制约,使得水平井随钻地质导向实施难度大[24-26]。

地质导向是指执行地质工程设计、修正地质模型、指导轨迹钻进的过程,是提高储层钻遇率的有效手段,是地质工程一体化的重要体现(图3)。

图3 页岩气地质导向技术流程

通过强化精细地质研究,并随着开发的逐步深入,相关资料的不断增加,以地震成果为依托建立了井区的多层位三维地质模型,对地质导向、轨迹优化起指导作用。在实际工作中,结合最新资料逐步修正,提升解释精度,降低地质模型预测误差,有效识别深度变化、微构造、断裂等,减小施工难度(图4)。

图4 威远页岩气三维地质模型(左)及地质导向模型(右)

2.3.2 地质导向技术与评价

入靶导向过程中,根据地质模型预测靶点深度及入靶角度,轨迹设计人员设计合理的轨迹剖面。在井轨迹进入龙马溪组地层后,依据自然伽马曲线形态、岩性和岩屑颜色变化以及元素录井曲线特征,精选出不同的标志界面,根据实钻各界面深度,不断修正靶点深度、优化轨迹设计。针对入靶点提前或推迟,制定合理的轨迹调整方案,既要防止轨迹箱体底出,降低钻遇率,又要避免井眼狗腿过大,施工困难。2016年完钻的12口水平井靶点深度预测误差基本控制在4m以内(表2)。

龙一11小层非均质性强,表现在自然伽马及元素录井曲线特征呈峰谷状分布,精细刻画自然伽马、元素录井曲线形态,将龙一11小层划分为上、中、下三部分。在水平段导向过程中,利用精细三维构造地质模型,预测地层倾角变化、微幅构造发育情况,提前做出轨迹控制方案,控制全角变化率在3°以内。根据实钻自然伽马曲线特征、元素录井曲线差异、钻时、气测录井等资料,判断轨迹的纵向位置及计算地层视倾角,消除仪器盲区影响,准确判断钻头位置。结合构造模型预测结果,地质与工程人员及时讨论研究轨迹控制方案,确保轨迹平滑,降低施工风险,提高钻遇率,做到提前预判,适时微调,实现水平段精准地质导向。威202井区经过3轮开发,目标甜点钻遇率分别为20%、60%和80%,对应井平均测试产量分别为11.25×104m3/d、19.52×104m3/d和25.95×104m3/d(图5)。

表2 威远区块已完钻井靶点实钻与预测对比

2.4 提高钻井工程质量

2.4.1 技术流程

钻井是地质工程一体化的重要环节,是实现地质目的的重要手段。通过加强地质设计、地质跟踪与现场钻井相结合,确保井身质量,降低钻井风险[27-29],以提高甜点钻遇率及井筒完整率(图6)。

2.4.2 一体化钻井技术

井位部署方式上,考虑地面条件、工厂化作业要求、储量动用程度及经济效益等因素,优化部署4~6口井单一倾斜平台和少量6~8口井双排对称平台,旨在降低施工难度、减少井下复杂、缩短钻井周期。钻井地质设计上,在精细刻画甜点基础上,确定地质工程甜点,明确目标靶体。地质导向过程中,强化前期研究,建立地质模型,避免大幅调整,尽量少调整、及时调整,保证轨迹平滑,降低工程风险。及时进行地质分析,对钻井可能存在的地质风险进行提示并预警,保证施工顺利。H6平台上倾3口井,地质预测必须穿越微构造(小断层)发育带。根据邻近的H2平台上倾3口井实钻情况、地质模型和三维地震资料确定了微断层位置、性质和断距大小,在兼顾施工安全与确保甜点钻遇率的前提下,共同制定H6平台水平段钻进方案(图7)。通过地质钻井一体化,H6平台上倾3口井,效果凸显:①钻井工程质量大幅提高,水平段长度均超过1500m;②甜点钻遇率比H2平台提高60个百分点;③平均测试产量为23.4×104m3/d,同比提高19.3×104m3/d。

图6 地质钻井一体化作业工作流程

图7 威远202井区微断层发育位置图

2.5 优化压裂工艺设计

2.5.1 设计思路

以提高单井产量为目标,结合地质参数特征,有针对性、差异化地优化压裂设计[30-32],确保压裂施工设计“一井一策,一段一法”,进而形成地质工程一体化模式下的压裂主体工艺技术(图8)。

2.5.2 压裂工艺技术与评价

图8 地质压裂一体化作业工作流程

威204井区东北部位于构造转换部位,井深超过3500m,地震资料反映地下微裂缝、微断层发育,平面非均质性强,早期投产气井产量差异明显,易出砂、返排率高,多井未达到方案设计指标。从一体化角度,综合分析,该区存在地质工艺问题:①龙一11小层内部轨迹钻遇率低;②水平段方位与地应力不完全匹配;③工艺设计针对性差;④井筒完整率低。针对上述问题,结合储层地质条件,该区7号平台有针对性开展地质工程一体化试验:①提高甜点钻遇率,改造过程中易于形成复杂缝网;②调整其中2口井水平段方位为垂直于最小主应力方向,以增大改造体积;③缩小段间距,采用密切割,增加改造强度;④选择1口井应用可溶桥塞,保持井筒全通径,降低砂堵风险。以7号平台威204Hd井为例,该井处于构造转换带中心地带,地质上,甜点钻遇率提高到90%;压裂设计上,平均段长由60~80m优化为50~70m,在轨迹偏上的段内实施暂堵压裂,增加缝网复杂程度,取消助排剂。威204Hd井测试产量达到23.76×104m3/d,明显好于构造转换带内其他3口井平均测试产量12.62×104m3/d(图9)。

图9 测试产量柱状图

2.6 页岩气高效开发模式

应用地质工程一体化理念及技术,威远页岩气单井产量不断提高,单井投资逐步降低,开发效果稳步提升,在此过程中,地质工程一体化理念及技术不断成熟及完善,形成了页岩气高效开发5个一体化模式。一是项目管理一体化:在长城钻探公司范围内组建了由跨学科、多专业技术人员组成的地质工程一体化管理团队,针对具体问题,快速反应,成员之间相互协作,目标统一。二是研究设计一体化:以地质研究为基础,结合工程技术特点,强化地质设计,并根据实施效果,不断深入研究,进行设计优化。三是科研现场一体化:以制约现场生产的实际问题为导向,设立科研项目攻关,充分结合现场,抓住关键问题,进行技术攻关,强化科研成果现场应用转化。四是地质钻井一体化:针对页岩气钻井过程中复杂情况较多、钻井周期长和轨迹控制难度大等情况,优化平台设计,降低工厂化作业难度;优选甜点区域、加强地质预报,降低井下复杂情况;加强地质导向,保持轨迹平滑,提高甜点钻遇率。五是地质压裂一体化:以提高单井产量为目标,结合地质参数特征,有针对性、差异化地优化压裂设计,确保压裂施工设计“一井一策,一段一法”。一体化开发模式中,人是关键,其余4个相辅相成,较全面地体现了地质工程一体化在页岩气开发过程中的巨大促进作用。

3 认识与体会

(1)页岩气开发应坚持推行一体化理念,通过地质和工程相互融合,可以准确厘定甜点、实现精准地质导向、降低钻井井下复杂事故、提高储层压裂改造效果。地质认识决定地质目的,而地质目的需由工程技术来实现,同时也可促进技术进步;反之,技术进步能够提升地质认识,相互融合才能降低开发成本、实现产量最大化。

(2)运用一体化理念,发现问题、分析问题、解决问题。威202井区地层存在较大倾角,上、下倾井产量差异较大,分析得出原因是多方面的,主要是上倾井钻井施工难度大,轨迹控制较困难,从而降低了甜点钻遇率,可采用下倾长水平段来提高开发效果。体积压裂与复杂缝网,不能通过加砂量与施工参数来评价,油气最终产出才是关键指标,就非常规油气来说,复杂缝网取决于储层自身条件及与其匹配的工艺技术。威远地区3500m以深页岩气开发问题,目前的主要认识是压裂技术未取得突破,从一体化角度出发,很可能是页岩储层本身地质认识问题,造就无法形成匹配的压裂改造工艺技术。

4 结语

四川盆地页岩气开发已进入快车道,通过威远3500m以浅页岩气的开发实践,地质工程一体化技术日臻完善,形成了页岩气开发的5个一体化模式。在此种模式指引下,单井产量、平台估算最终采收量不断提升,钻井周期缩短、井下复杂情况降低,从而降低了页岩气井开发成本,实现3500m以浅页岩气规模效益开发。同时,3500m以深页岩气资源量大、地质条件复杂、分布范围广,针对深层页岩气特点,需要不断推进地质工程一体化,创新研究思路,优化方案设计,实现单井产量突破,达到高效开发目的,确保“十四五”及以后页岩气持续规模上产。地质工程一体化的成功实践,可为全国其他盆地不同沉积环境、成藏条件、埋藏深度的页岩气资源开发提供借鉴。

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