300MW汽轮发电机组给水泵密封水回水系统改造

摘 要：本文介绍了徐矿电厂 1号机组给水泵密封水系统改为单级水封筒的技术改造实施方案，有效减少多级水封筒水平衡被破坏，机组真空系统不稳定， 保证给水泵密封水回水畅通， 避免了给水泵润滑油系统进水现象。

关键词：给水泵；密封水；多级水封；单级水封

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.008

1 徐矿电厂原给水泵密封水回水系统概述

徐矿电厂1，2号机组为上海汽轮机有限公司引进美国西屋技术制造的300MW高温亚临界机组，每台机组共有两台汽动给水泵和一台电动给水泵。每台给水泵密封水回水分两路：第一路经多级水封筒回地沟或凝汽器；第二路回至前置泵入口处。第一路在正常运行时密封水回水从多级水封回至凝汽器，在机组停运时真空破坏前或机组正常运行时真空系统异常时，由人工操作密封水倒至地沟。徐矿电厂原设计多级水封是三级（如图1），机组运行正常运行时，有时会发生多级水封水平衡破坏，凝汽器真空下降现象，甚至串至给水泵轴承室内，造成给水泵轴承内油质乳化。

2 多级水封投入工作时易出现的问题

（1）机组负荷波动大时，易出现水封筒进空气，凝汽器真空波动；

（2）机组正常运行时，凝结水压力调整不当造成给水泵密封水压力低，密封水系统进空气；

（3）启停机过程中，因密封水回水倒地沟不及时或未充分注水排空气，造成多级水封水平衡破坏。

3 典型事故原因分析及防范措施

3.1 徐矿电厂#1机电动给水泵油中进水事件

（1）事件经过。2012年2月10日，化学化验班人员，对#1机电动给水泵工作油进行取样化验，化验结果为：外观透明，油中含有较大颗粒，含水量为痕量；期间汽机检修班组曾安排滤油。2月17日09：58因炉侧故障，#1机组停运。2月18日，化验班化验#1机电动给水泵润滑油时，发现外观混浊，且油中水分>100mg/l，之后维修部持续滤油4天；2月21日，油质化验结果为外观浑浊，水分>100mg/l。因#1机组计划于2月22日启动，维修部于2月21日18：30对电泵润滑油进行全部更换。

（2）原因分析。经过对2月17日#1机组停机曲线判断，凝汽器真空破坏后，真空下降的同时密封水差压持续上升，最高至214KPa，长达45min。经调查，#1机组正常停机时，在凝汽器真空下降过程中，汽机主值务某未及时安排人员将给泵密封水回水由凝汽器倒至地溝，造成密封水从回水室窜至轴承室，导致轴承进水。

3.2 #1机真空异常分析

（1）事件经过。 2013年11月20日14：40，因工业水检修需停运，经值长马某同意，汽机主值张某将1A循环水泵切换至1B循环水泵运行。1A循环水泵停运后#1机组真空迅速下降，主值张某立即手动减负荷，并重新启动1A循环水泵，并增启1A真空泵。真空回升后，14：57停运1A循环水泵，维持两台真空泵运行，真空维持-94.4Kpa。15：10汽机副值宋某就地进行水封筒注水时，发现电泵水封筒漏空，立即切除水封筒，重新注水后投运，真空恢复稳定，15：28停运1A真空泵，系统稳定。

（2）原因分析。近期环境温度下降较快，真空较高，电泵密封回水量较小，水封带存水被缓慢抽空，导致从电泵密封处大量漏空。

4 单级水封改造方案

经公司安技部研究决定将#1机组给水泵密封水回水系统改造为单级水封（如图2）。

单级水封筒主要由内外两个套筒，单级水封筒内管使用φ108×4钢管，外管使用φ219×6钢管。水封筒出水至凝汽器手动门，凝结水至水封筒注水门，电动给水泵密封水回水手动门，两台汽动给水泵密封水回水手动门组成。单级水封筒布置凝汽器污水排水汇集坑内，单级套筒水封的入口低于Om 以下0.4m，单级套筒水封溢流口位于Om以下1.05m处，内筒距地面0.05m，故单级水封筒回水高度为6m（如图2）。从原多级水封进口处直接连接管道至单级水封筒入口，中间加装手动阀门。

5 结 论

在#1机组正常运行期间，我们对改造后的给水泵密封水回水系统运行状况进行观察及分析，对比发现运行工况良好，回水可正常回至凝汽器和汽前泵入口处。在机组负荷波动时，密封水压力自动调整，仍能维持稳定。可见，此次技术改造很成功，对机组的运行稳定起了保障，且对#2机组给水泵密封水回水系统改造起了模板作用。

参考文献：

[1]王银丰.600MW机组汽泵密封水回水系统的改造[J].浙江电力 ，2006（06）.

[2]代国超.给水泵润滑油进水原因分析及处理[J].汽轮机技术，2007（12）.

[3]侯守凯.发电厂给水泵密封水回水系统改造[J].中国科技博览，2012.

[4]潘炜.电动给水泵密封回水系统改进方案[J].应用能源技术，2014.

作者简介：宋红伟（1984-），江苏丰县人，本科，工学学士，主要从事电厂生产运行工作。