探析工程混凝土原材料及配合比的检测

金健林

【摘 要】论文首先探讨了工程混凝土的几种原材料检测，包括水、石子、水泥、外加剂以及掺混材料。其次开展了工程混凝土的配合比检测分析，包括工程混凝土的配合比检测的方法与混凝土强度的检测，旨在优化工程混凝土的配比。

【Abstract】This article firstly explored the testing of several raw materials of engineering concrete， including water， gravel， cement， additives， and blended materials. Secondly， the testing and analysis of the mix ratio of engineering concrete was carried out， including the detection method of mix proportion and detection of concrete strength of engineering concrete， aiming to optimize the mix ratio of engineering concrete.

【关键词】配合比；混凝土；原材料

【Keywords】mix ratio； concrete； raw materials

【中图分类号】TU755 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）04-0179-02

1 引言

在建筑工程施工过程中，混凝土是一种通过人工加工而出的建筑材料，其在加工过程中，需要将诸如胶凝材料、水、外加剂以及掺合料等多种原材料，按照一定的配合比进行严格配置，经过搅拌、压制成型之后，应用到实际的工程施工过程中。为了能够有效的确保工程的混凝土施工质量，就必须做好混凝土原材料之间的配合比检测工作。基于此，针对工程混凝土原材料及配合比的检测这一课题进行深入研究具有一定现实意义。

2 工程混凝土原材料检测探讨

2.1 水质检测

在进行混凝土的拌合工作时，需要在其中加入大量的水。通常情况下，工程施工团队用于搅拌混凝土的水来自于地下水和自来水。对于部分符合生物饮用要求的自来水和地下水可以直接在混凝土的搅拌过程中直接应用，而对于首次使用的地表水或者是地下水，则需要针对水质本身进行检测[1]。检测的内容包括水质的pH值、氯化物、硫酸盐以及硫化物等物质参数进行对比，之后所有对比参数在标准数值范围内，方可直接用于混凝土搅拌工作中。

2.2 石子检测

在混凝土原材料中，石子是其中十分重要的内容，是混凝土成型的粗骨料，石子质量的高低，直接决定了工程混凝土质量的高低。目前阶段，我国建筑工程施工期间比较常用的用于制作混凝土的石子主要有两种，一种是碎石子，一种是卵石子。前者主要是由天然岩石或者是卵石经过破碎处理、筛选分离之后组合而成，后者主要是指天然石头。在进行混凝土原材料石子的检测时，检测的内容主要包括级配均匀程度、粒径大小是否合适两个主要方面。在检测工作进行过程中，需要应用专用的实验检测设备进行检测，得出原材料石子的具体压碎参数值、含泥量、片状颗粒含有量、针片状颗粒含有量等该类数据的检测，都是为了混凝土后期施工质量的保障奠定基础。

2.3 砂子检测

在工程混凝土中，砂子是一种细骨料，同样是混凝土拌合材料中的重要内容。进行砂子检测时，需要做好颗粒级配均匀管控工作。具体来讲，即要求依照混凝土的等级、抗冻要求、抗渗能力进行针对性的砂子检测。检测期间，应该选用不同级配区的砂子进行检验，检验的内容包括四个大方面，分别是泥块含量、砂子本身坚固性能、沙泥量以及有害物质含量方面进行严格检测。其中，开展有害物质检测时，需要针对原材料砂子中的硫化物、硫酸盐进行含量检测，将投入到混凝土原材料中的有害物质控制在标准范围内。

2.4 水泥检测

在混凝土的原材料中，水泥是以一种胶凝材料存在的。具体而言，由于受到水泥生产厂家不同、生产工艺差异化的影响，不同厂家生产的水泥在具体的混凝土搅拌过程中产生的水化反应也不尽相同，继而导致释放的热量也存在一定程度的不同之处[2]。在这一基础上，作为工程的施工管理者，应该严格按照工程的实际需求选用适宜的水泥类型。例如：比较常用的硅酸盐水泥石化热量比较高，在抗腐蚀方面的性能就比較低，极其容易在使用的过程中导致混凝土内部产生裂缝。当水泥材料的品种确定之后，应该针对水泥的强度、体积安定性能、细度以及凝结的时间展开相应指标的检测。检测期间，需要按照《水泥细度检验方法》、《水泥胶砂强度检验方法》等规范进行严格检测。

2.5 外加剂检测

在混凝土的拌合过程中，经常在其中加入一定量的外加剂，用以确保混凝土的相关性能得到完善。自我国目前的施工过程中，比较常用的外加剂主要包括防冻剂、减水剂以及膨胀剂等，无论是任何一种外加剂的添加，都需要根据工程的实际应用功能综合考量。在进行混凝土的外加剂检测时，需要提供外加剂与外加剂相关的所有资格证书，包括合格证、出厂检验报告、产品使用说明书以及掺外加剂混凝土性能的检验报告等。与此同时，还需要确保工程中所使用的外加剂一律在保质期时间内。

2.6 掺合料检测

依照不同工程的施工需求，也有部分建筑项目要求在工程混凝土中加入诸如粉煤灰、矿粉等掺合料，该类掺合料的加入，能够在很大程度上优化混凝土原本的性质。例如：在工程混凝土中加入粉煤灰，就能够很好地将混凝土的和易性和流动性功能进行提升。在进行掺混料的检测时，不同的掺合料所需要检测的标准也不尽相同。当进行粉煤灰检测时，主要检测的内容是掺合料的需水量，细度越高、需水量就越大，除此之外的烧失量、SO3含量也是比较重要的检测指标。

3工程混凝土配合比检测分析

3.1 工程混凝土配比检测方法

当确保混凝土原材料质量时，还需要保障混凝土在配置过程中的配合比，想要使原材料的配合比正确，得出最佳的配比，就需要针对原材料之间开展进一步的配合比检测工作，如此才能最终满足工程的建设需求和提升施工质量。通常情况下，进行混凝土的配比检测时，最常用的检测方法就是试块方法。换言之，主要是依照混凝土的设计配合比需求去开展混凝土的搅拌工作，将混凝土在长为10～15cm的立方体模板中制作出实验块，通过对模板中的试验块进行相应的检测，类比推测工程施工过程中混凝土的配比检测。应用此种检测方法时，需要注意一点内容，就是在进行模板试验块的检测时，需要进行随机取样检测，并且确保每一试块都满足独立试件类型以及数量需求，并且具备一定的代表性。

3.2 工程混凝土配合比强度检测

一般而言，进行混凝土配合比检测，主要检测的目标就是混凝土的强度，通过强度检测的结果计算得出混凝土配比的合理性和应用价值。具体开展混凝土强度检测时，主要应用的检测方法是回弹法与超声法，后装拔出法以及抗拔法等，检测过程中检测方法的选用具有很重要的意义，不仅能够决定检测工作的科学合理性，还会对于检测成本的控制起到很好的保障作用。

以混凝土试块劈裂强度检测为例，为了得出检测样本的配合比是否满足施工需求。需要通过以下几个步骤进行检测：①需要在拌合的混凝土中随机制作一块试块样本，针对样本进行标准养护，当样本成型能够使用运用时，将试块从模板中取出进行外观观察、测量试块尺寸大小，将试块中的劈裂线取出，保障劈裂线与试块的顶部之间相互垂直，做好测量精度的控制工作，保障误差在1mm范围内。②在试块中放入专用球座，保证中点位置对其，固定工作完成后，对于试块逐步施壓荷载，使得试块在均匀的荷载作用下持续加荷，直至试块出现破坏。③当试块破损后，将试块破损瞬间的施加的荷载强度记录下，将破坏的荷载值带入力学公式中，计算试块劈裂强度参数值，继而反映出工程混凝土的配合比状况，为整个工程项目施工提供混凝土配合比参考。

4 结语

综上所述，在建筑工程中，混凝土的应用已经成为支撑真正工程建设的核心材料，随着我国对于建筑工程施工质量的要求越来越高，工程施工团队对于混凝土的检测标准也必须进行相应的提升。在具体原材料检测过程中，需要严格按照工程的施工要求进行检测和配比，绝不能生搬硬套一种配合比方法应用于所有的施工过程中。在这一基础上，进行的混凝土原材料和配合比检测工作，不仅能够为工程项目施工质量提升奠定基础，同时也可以为我国建筑施工质量提升贡献一份力量。

【参考文献】

【1】孟永红，程传书.加强混凝土原材料和施工的质量控制与配合比优化分析[J].房地产导刊，2017，23（9）：1559-161.

【2】严鹏飞，张志坤.对港口与航道工程混凝土配合比设计和施工的探析[J].建筑工程技术与设计，2017，19（7）：112-113.