荧光粉检漏测试程序说明及介绍

2018-05-21万新陈亮江荣

世界家苑 2018年4期

万新陈亮江荣

摘要：随着国家相关环保要求的不断提高，布袋除尘器在燃煤发电、钢铁冶炼、水泥生产等高排放工业领域的使用越来越普及。然而在布袋除尘器的运行过程中，由于正常机械磨损或其他非正常因素导致布袋破损的情况非常常见，布袋破损或设备缺陷导致的漏点会给机组维护人员带来极大的困扰。能够迅速准确的在成千上万条密集安装的布袋仓室内找到破损点并处理完毕变得极其重要。很显然，仅靠肉眼观察判断是很难完成如此艰巨的任务，在此情形下，操作简单、经济可靠的荧光粉检漏程序办法可以高效、迅速的被市场广为接受。

关键词：荧光粉；荧光灯；除尘器

1、荧光粉检漏测试的作用：

1.1、检测袋式除尘器用过滤布袋是否有破损；

1.2、检测滤袋的弹簧涨圈是否与花板孔紧密结合；

1.3、检测设备净气室焊缝、花板连接处焊缝是否密闭；

2、选择合适的检漏工具（荧光粉、荧光灯与滤光镜）：

2.1、荧光粉：

荧光粉应选用检漏专用荧光粉，它应具备以下一些特点：

2.1.1、无毒性：

专用检漏荧光粉一般是使用无毒荧光剂，通过加载、研磨、筛分等工艺生产而成。主要含有C、H、O、Ca、Mg等元素，对人体无毒无害。

2.1.2、粒径分布的集中性：

专用荧光粉的平均粒径一般在4um左右，粒径分布比较集中，1—6um之间的颗粒占颗粒总数的90%以上，同时小于1um的颗粒被严格筛除。在此范围内的粒子在重力作用下的沉降速度比较低，这既保证了荧光粉良好的飘散性能和高利用率，又可以防止小于1um的颗粒进入滤料所造成的滤料阻力上升的影响。

2.1.3、合适的包装：

荧光粉长期露置在空气中可能会吸潮并造成结块，飘散性会大打折扣从而影响使用。所以应选择密封包装；同时尽可能选择小包装为宜。我们正常选择2.5公斤的机封塑料桶包装，2.5公斤的小桶包装非常适合单人现场操作。

2.2、荧光灯

2.2.1 荧光灯波长：

荧光灯是一种UV灯，所选择的荧光灯的波长应可有效激发荧光粉的电子发生能级跃迁，当受激发电子从高能级跃迁回低能级时会以荧光的形式释放能量。对于荧光粉效果不明显，有可能其选择的荧光灯波长与所用的荧光粉不匹配，荧光灯无法激发荧光粉发光。

2.2.2 荧光灯强度：

正常情况下，荧光粉被激发还与荧光灯的强度有着重要关系，在荧光灯功率较低或荧光灯电池电量不足时，荧光灯激发荧光粉的效果有限或无法激发荧光粉。所以，我們一般使用在38cm 的距离上发出的光线强度不低于10000uW/cm2的荧光灯，这可保证激发荧光粉所需的足够能量。这样的荧光灯的射程可以达到至少6—8米，对检漏工作的效率大有裨益。

2.2.3 续航时间长：

一般我们的检漏工作可能会持续较长时间，所选择的荧光灯的连续工作时间至少一小时，这样才不至于使检漏工作因为荧光灯电力不足而中断。基于此，一般专业用荧光灯均使用可充电式电池作为电源。

2.3、滤光镜：

有了荧光粉、荧光灯之后，我们还需要使用滤光镜来保证我们的检漏工作有效进行。一般检漏的现场环境复杂，工作面上可能有大量的灰尘或杂物，它们在荧光灯照射下的反射光可能会掩盖或混淆我们人眼对荧光的判断。专用的滤光镜此时可以有效过滤掉这些反射光，仅保留下荧光粉受激发出的荧光，从而帮助人眼轻易地发现泄漏点的荧光。

3、具体操作过程

3.1、荧光粉用量：

荧光粉的用量一般推荐使用3克/平方米过滤面积。首先计算出单台除尘器除尘布袋总的过滤面积，从而计算出总的荧光粉用量，是保证检漏质量的最低的使用量。如果选取的荧光粉投入点距离除尘器的距离较远，或在投入点与除尘器之间有较多的弯头结构等情况下，荧光粉使用量应适当增加。

3.2、荧光粉喂入点选择：

选择合适的荧光粉投入点是非常重要，原则是选择离除尘器烟气入口最近的前方烟道上的预留孔。一般系统上会预留有预喷涂口，该预喷涂口一般距离除尘器入口2—3米的范围内，有利于荧光粉不受阻拦地进入除尘器，最大限度减低了荧光粉在使用中的损耗。如果没有预喷涂口，则寻找附近位置上其他预留孔。有时除尘器前方没有任何预留孔，但除尘器上游有脱硫设备或者冷风阀门，则可以考虑从脱硫系统上的人孔或者冷风阀口加入，如都不具备条件可以从除尘器下端灰斗处人孔投，但必须每个灰斗人孔同时进行荧光粉的投放。

3.3、查漏时环境光线的控制：

在完成投入荧光粉步骤并进入净气室用荧光灯查找漏点时，周围的自然光的强度必须进行控制。原则上讲，周围光线越暗，检漏效果越好。如果除尘室上方有封闭如房间的净气室（如旋转喷吹系统的除尘器），查漏时尽量将维修门关闭；如是揭顶式的除尘器，应尽可能选择黄昏或夜间查漏为宜，此时不会有强烈的自然光干扰查漏工作。

3.4、净气室花板上的积灰清扫：

一般需要检漏的除尘器大多已发现泄漏情况，花板上的灰尘很多，如果灰尘量过多，建议在进行荧光粉投料前先简单清除花板上的灰尘，防止大量的灰尘干扰查漏时的判断。

3.5、系统准备：

3.5.1检漏工作必须在机组停机状态下进行。因为运行中的机组烟气中有大量灰尘，如果此时投入荧光粉，大量的灰尘可能将荧光粉覆盖，造成检漏结果的不准确。

3.5.2引风机应处于能随时起停的正常状态。

在荧光粉投料之前，必须先打开引风机运行，利用引风机工作提供的负压将荧光粉吸入除尘器；而当荧光粉投料结束之后，引风机必须在5分钟内停止运行。因为引风时间过长会导致泄漏出的荧光粉排走，甚至荧光粉随机洒落导致无法判断真实的泄漏缺口。所以引风机能否根据指令工作至关重要。

3.5.3 除尘器喷吹系统必须关闭。喷吹系统如不关闭，泄漏点附近的荧光粉被喷吹出的空气造成的扰动气流吹散，直接造成查漏时的误判。

3.5.4 除尘器各除尘室的进出口阀必须全部打开。

为保证检漏过程中荧光粉能够进入所有仓室并覆盖到所有布袋，必须保证所有仓室的气路通畅，不留死角。水泥厂除尘器需要打开各仓体内提升阀或者翻板阀。

3.5.5 除尘器的旁通门及检修孔必须关闭密封。旁通门的密封可以有效保证荧光粉不会绕过除尘器直接被从烟囱排出；关闭检修孔也可有效防止荧光粉的意外流失。

3.5.6 其他准备工作：

准备记号笔、石笔或标贴以便在破损点上做标记。

4、规范的操作程序：

4.1荧光粉检漏的整体流程：

机组停机运行状态下开启引风机-除尘器前端投入荧光粉-五分钟内关闭引风机-打开除尘器仓室-荧光灯检查照射与标记

4.2.、引风机：

引风机打开运行后，应使其转数达到正常运行的60%—80%，并通过人手感知确信此时的负压能确保荧光粉可以被迅速带入为宜；

4.3、荧光粉投料：

从喂入口添加荧光粉时一般不需要特殊的设备，有时投料孔较小，可以临时增加漏斗式辅助工具方便投进。不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可；一般2.5公斤一桶的荧光粉控制在10秒内投完；两桶之间投放间隔时间小于5秒。在打开荧光粉包装前，应进行适当的摇晃以保持荧光粉均匀，然后把每桶荧光粉的盖子都提前打开。

4.4、引风机关闭时间：

标准操作要求，荧光粉添加完成后，必须要求引风机在5分钟内停机。

4.5、进入净气室查漏：

在引风机停止运行后，可立即打开净气室展开查漏工作。但必须注意，进入净气室的人员不宜过多，前期参与添加荧光粉的人员不得进入参与查漏工作，以免身上粘附的荧光粉带入；

4.6、荧光灯检漏：

4.6.1、荧光灯具备足够的强度。

4.6.2、检漏前配好滤光镜。

4.6.3、在开始查漏时可先用荧光灯慢慢扫射除尘室内的所有位置包括花板、滤袋，在发现有荧光粉分布的区域仔细检查区域内的滤袋口与内部，如发现荧光粉则该布袋已破损；如袋内没有荧光粉，但滤袋口周围花板上有荧光粉，则必须检查袋口与花板孔见是否有泄漏点。

4.6.4、检查花板连接处焊缝处是否有荧光粉。

4.6.5、检查净气室焊缝是否有荧光粉。

4.6.6、如除尘器有旁路阀，必须着重检查此处，通常旁路阀门密封性都不是太好。

4.6.7、所有发现的漏点处应进行标记标明。下一步对泄漏点的处理将以此为据。