建筑工程中深基坑支护施工技术的运用

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建筑施工中的深基坑支护技术是应用频率较高的施工方法，并随着城市化的发展进程，深基坑支护施工的应用实施也越来越多，其中以土钉支护、搅拌桩支护和排桩支护的应用频率最多，而在基坑深度达到5-10米时通常使用搅拌桩技术、土钉支护技术进行施工。地质环境在达到15m高度且水质检测较好的情况下，可以对其采用土钉墙技术。因此施工中对这种技术本身提出了更高要求标准。由于深基坑技术的质量直接关系到最终的建筑施工质量，而建筑施工质量的保证也是推动建设工程发展的基础。所以，对深基坑支护施工技术的保障需要非常重视，促使其在建设施工中得到更好的发展推动。

一、当前深基坑施工技术的发展现状

从当前的建筑行业发展情况来看，深基坑支护施工正在不断的发展完善，其重要性也得到了施工方的重视，并独自积累成为系统十分完善的发展机制。基础设施的建设也逐步带动着城市建设用地的增加，这种情况下，确保建设施工的在规模不断扩张的同时，对其质量要求也就更高。尤其是在高楼建筑更加常见的情况下，无论是建设安全性、稳定性都有进一步的要求。当前的深基坑施工建设在高层建筑中的重要性也就不言而喻。

1、地域化明显

由于建筑施工的自身特点，在不同地域条件下所采用的施工方式都会有所调整，这也表明施工难度会随着地域环境变化而变化。所以在基础的建设阶段，就应面对其环境条件，调整深基坑技术中的相应施工方法。例如在南北地域差异中，所面临的光照温度、土质因素就不相同，需要采用更为有效的处理方法，确保工程建设质量得到保证。建筑自身的安全稳定性是深基坑施工技术质量的体现，要在施工初期处理好对地质资源的利用，避免建设地下室出现的资源短缺状况。并对出现的多种地质环境类型，依照对应标准实施施工计划。

2、风险性较大

由于建筑工程在不同环境施工就面临不同的气候地质类型，更让深基坑支护的施工难度进一步增加。在长久以来的建筑工作经验积累中，深基坑施工的技术系统也在更加完善，虽然其中还会出现少许的稳定性状况，但整体表现出了良好的施工稳定性能。相关建筑工作人员也需要更加了解具体施工环境带给建筑作业的差异影响，若是工程建设的环境非常复杂，也将会影响深基坑支护的安全性。再者，由于深基坑施工建设的工期更长，会在施工过程中出现无法避免的环境干扰。因此在恶劣的天气条件下，施工单位应对此做出准确的应对计划，避免施工建设投入过多不必要成本，增加安全施工设施的投入，完善施工的安全管理工作。

二、深基坑支护结构的要求

施工现场如果没有适宜的放坡环境，则会影响深基坑施工作业，造成最终支护效果无法良好发挥。所以对于施工过程中出现的相关问题，需要事前做好准备工作。

1、深基坑支护的技术要求

锚杆、喷射混凝土和钢丝网共同构成了喷锚支护，这种支护联合的施工方式，是利用地下水位和人工降水作业后的黏土、结砂弱胶土、人工填土等方式进行施工。这种施工形式通常用于单层地下室建设，且要求深基坑高度在12m以内，地下水中淤泥更少，水量不多，同时不可使用土壤含量低的淤泥层。在进行喷锚支护的施工过程中需要确保其良好的工作状况，避免发生部分超载的情况，并要求具备良好灵活性。这种作业形式可能造成深基坑周边出现变形，所以需要协商解决锚杆超出工作区域的状况。

2、深基坑支护的设计要求

深基坑施工技术既是建筑支护技术的最终体现，自身必须具备良好的稳定性。不论是何种极限环境下的深基坑支护施工，都应当保证其承载能力在合理的技术范围之内。如此才能够确保深基坑施工中发生的倾斜、周边环境干扰、挤压划动等都不会对承载能力产生破坏。正常使用中，深基坑建设会影响周边的地质环境，并对其土质、水源等产生影响。所以需要结合深基坑的稳定程度进行施工级别的划分，确保其承载力处于安全的支护状态。而在确定支护结构自身稳定性以前，还需要结合周边建筑物进行规划设计，并计算对外移动数值是否有所影响，注意周围建筑物的变化情况，随时对其位移情况予以监控和控制。深基坑支护的施工结构如图一

图一 深基坑支护结构

三、深基坑支护施工应用

深基坑支护技术的施工一般是在大于5m支护结构中进行应用，而这种施工技术在工程建设使用中，都需要监控其支护状态，检测施工设计和基坑支护的科学性，帮助深基坑支护作业的进展程度。同时需要充分提高对施工区域的环境了解情况，最大限度地提升整体建筑安全性，保证主体结构稳定。深基坑技术作为一项即为复杂、综合内容多的施工技术，自身的风险性、复杂性、区域性都是可能对施工质量产生影响的因素之一，需要对其进行重视。

1、护坡桩支护

通常情况下，护坡施工技术是利用护坡桩进行防护工作。且护坡桩凭借施工速度高、作业产生的环境破坏小等优势，可以在环境类型复杂的地质条件下进行。它的施工流程一般是：先用螺旋钻机在地面钻孔，待钻孔深度达到要求后就用浆液自孔底从上向下灌进孔中；然后注意地下水作为分界若是没有出现塌孔状况，就要保证浆液也可以逐渐上涨并达到实现高度，之后将钻杆完全取出，慢慢在钻孔中放进骨料和钢筋笼，并在钻孔中利用高压逐次加浆。护坡桩支护施工结构如图二

图二 护坡桩支护结构

2、土钉支护施工

土钉支护施工在工作中的原理就是通过土钉和土壤之间的相互作用，通过加固边坡提升土体自身的稳定状态，避免土体在外部弯折力和压力作用下发生变形。同时，应当在工程建筑施工中，注意土钉支护的良好抗压力、弯折度，保证建筑自身的良好坚固性。在实施土顶支护的施工作业时，需要满足一下几点：首先，应计算各土钉支护的施工深度，并对各个深度的孔口数据进行标注说明；其次，应当注意水灰比在不同外加剂中的变化，控制浆液中的水灰比大小，通过重力作用进行补浆操作，并在作业完成后予以补浆；最后，要想利用土钉展开拉拔测试工作，就需要确保土钉自身也有良好的拉拔力度。同时应联系有效监督机构对拉拔土钉测试进行观察，注意控制灌浆数量、力度，保证土钉支护施工的良好作用。土钉支护结构如图三

图三 土钉支护结构

3、土层锚杆支护施工

在进行土层锚杆支护施工时，一般是利用锚杆钻机展开钻孔作业，并在孔洞深度达到对顶标准后向内灌入水泥浆，确保孔壁的坚固性。此外利用钢丝对孔洞穿绞线时，也要多次对孔洞补浆以满足绞线钢丝良好的牢固性。施工者应先确认现场施工中的主体锚杆位置，并结合规定的设计规范，展开对锚杆机的全方位安全检查。例如锚杆机中的标高、水平距离以及锚杆倾斜角等内容。若是没有出现安全质量隐患才可以进入后续阶段工作。土体在钻杆作业施工中，必须按照技术规范要求进行作业，并实时做好隐蔽工程施工中的数据记录工作。然后再使用锚杆施工时，需要在接触到障碍物时即刻停止施工，分析施工中可能遇到的阻碍并做好科学防范设施。土层锚杆在进行支护作业的工作中，应当按照规定的施工标准控制锚杆的方向状态，保证误差不能大于5cm，且在直线距离上的孔洞偏差不能超过10cm。要注意确保锚杆长度小于3%，保证钻孔底部倾斜程度在合理范围内。锚杆的基本类型和构造如图四、图五。

图四 锚杆基本类型

图五 锚杆自身构造

四、结语

随着近年来城市化的扩展进步，建筑工程的施工方法也在不断更新发展，要做好施工技术的完善工作，还需要结合不同的地质气候环境做出合理的规划调整。深基坑施工的建设过程中的影响因素很多，更需要按照实际的施工条件和作业流程实施作业，最终达到良好的建设施工目的。目前所用到的如组合型支护、喷锚支护等，都需要结合施工技术、地下连续施工支护等条件展开技术分析。这也需要广大施工作业人员能够在实践作业中不断总结施工经验，对其作出良好的设计调整，最终保证深基坑施工的完善度。