辊压机联合粉磨系统改半终粉磨经验

2018-05-19刘明磊辛广亮

中国水泥 2018年5期

关键词：压机球磨机提升机

刘明磊，辛广亮

（1.莘县山水水泥有限公司，山东聊城 252422；2.乐陵山水水泥有限公司，山东乐陵 253600）

莘县山水水泥有限公司为年产100万t水泥粉磨站，由SJG140-65+φ3.8m×12m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。公司2017年7月底将辊压机联合粉磨系统进行改造，取得了较好的增产效果。

1 改造思路

根据近几年的数据显示：经过辊压机破碎后的物料由V型选粉机选粉后经双旋风分离器收集后的物料中存在≤45μm的颗粒在40%～45%，属于合格品。这些细度合格的物料，通过球磨机，易在球磨机内产生过粉磨现象，降低磨机的粉磨效率。

在保证水泥质量的前提下，将预粉磨系统中的部分合格细粉通过选粉机分选出来，直接输送入水泥库，即为半终粉磨工艺。参考相关半终粉磨工艺改造经验，需在V型选粉机出口增加高效选粉机1台。根据公司现有工艺布置情况，在V型选粉机出口增加高效选粉机空间不足且改造成本较高，不能短期见效。经过长时间的探索、数据分析和论证，决定在不增加大量投资的情况下，利用现有的一些设备对现有工艺进行改造。

2 技改前后的基本情况

技改前的主要工艺流程及主机设备参数见图1、表1，技改后的主要工艺流程见图2。

图1 技改前工艺流程图

表1 技改前主机设备参数

图2 技改后的主要工艺流程图

3 技改措施

（1）新增设备。空气输送斜槽B400×28000 1台，星型卸料器YJD16 1台，配套1.5kW电机变频器1台，离心风机9-19№5A-左0°1台。

（2）将原双旋风分离器收集的物料经空气输送斜槽输送至水泥球磨机进料装置进行改造。在空气输送斜槽至水泥球磨机进料装置溜子上部改为三通溜槽，入磨物料（不含粉煤灰）一部分直接进入球磨机，一部分经过星型卸料器、空气输送斜槽输送至出磨提升机，混合出磨物料经出磨提升机进入O-Sepa选粉机内进行分选，细粉作为成品被高浓度收尘器收集后入水泥库，粗粉经过回粉斜槽入球磨机粉磨。

入出磨提升机物料量控制。通过变频器控制星型卸料器转速，以达到控制入磨物料进入出磨提升机的量。

4 调试过程中发生的问题及解决措施

（1）优化工艺操作参数。改造后的操作参数必须按照新工艺条件进行优化调整。辊压机的工作电流要重点关注，辊压机的破碎效率要最大化；优化高浓度收尘风机转速、出磨提升机电流、O-Sepa选粉机转速与电流等参数。

（2）实际现场检查发现分溜槽过料量少，造成入出磨提升机部分物料量偏小。调整措施：三通溜槽处空间扩大，在入出磨提升机侧溜槽口处增加接料板，使下料点优先进入出磨提升机侧溜槽。

（3）调整溜槽内接料板的尺寸，扩大入球磨机侧间隙，防止入磨溜槽堵料。

5 技改效果

技改完成后，经过半个月的调试和调整，球磨机系统台时产量逐步稳定提高，工艺状况稳定下，实现水泥磨生产P·O42.5水泥产量达到145t/h，水泥电耗28.08kWh/t，实现了提产增效，降成本的目标。技改后造成的入磨物料细度变粗，增大了磨机粉磨的压力，由于前期对于水泥磨磨内级配调整比较合理，粉磨效率较高，因此磨机没有因为入磨物料细度变粗而造成台时产量明显下降。

改造前后技术经济指标对比见表2；改造前后工艺操作参数对比见表3；表4、表5为入选粉机、成品、回粉物料细度和水泥颗粒级配对比等数据。