提升P·O42.5水泥比表面积、改善水泥性能的生产控制方法
2018-05-19陈金宏
陈金宏
(保山昆钢嘉华水泥建材有限公司,云南 保山 678000)
近期部分用户要求保山昆钢嘉华水泥建材有限公司将P·O42.5水泥比表面积控制的再高些,以能满足特殊工程的需求,如隧道内特殊部位的施工。为适应市场需要,满足用户施工要求,经与铁路项目技术部负责人沟通,公司决定提供超细的水泥产品(比表面积达到620m2/kg以上的P·O42.5水泥),满足施工需求及提升砼性能。为下一步满足用户需要、开拓市场占有率及提升公司整体经营效果奠定基础。
1 参考标准
GB/T176水泥化学分析方法。
GB/T21372硅酸盐水泥熟料。
GB175硅酸盐水泥。
2 水泥配比及控制指标
实际生产过程中,水泥配比见表1。
其他控制指标满足GB175-2007标准要求,强度满足内控要求见表2。
为提升水泥比表面积,试验过程中掺加0.50‰的水泥助磨剂。
表1 水泥配比
表2 水泥P·O42.5水泥控制指标
3 物料化学分析结果
物料化学分析结果见表3。
表3 物料化学分析结果(%)
4 第一次试生产
4.1 试验系统
2号水泥磨系统,工艺流程为联合粉磨,球磨机钢球级配见表4。
表4 2号水泥磨系统球磨机钢球级配
4.2 试验结果及分析
公司连续进行了5h的工业试验,水泥细度的检测结果见表5。
表5 第一次试生产结果
从过程取样检测结果来看,成品比表面积偏低,筛余细度偏粗,调试生产失败。
原因分析:磨机为单仓磨,物料流速相较多仓磨机偏快。为适应广大顾客需要,2号水泥磨系统球磨机的钢球级配按适中的比表及筛余细度进行调控,生产超细水泥时,本身条件存在不足。
表6 1号水泥磨系统球磨机钢球级配
表7 第二次试生产结果
表8 超细P·O42.5水泥成品化学成分(%)
5 第二次试生产
5.1 试验系统
1号水泥磨系统,工艺流程为联合粉磨,球磨机钢球级配见表6。
5.2 系统改造情况
为生产超细水泥,主要采取措施。
(1)封堵磨机喇叭冷风口,磨排风机进风口阀门全关,变频给定最低。
(2)高效选粉机二次风、三次风全关,变频转速给定98%以上(在出磨电流允许情况下尽可能上调转速)。
(3)循环风机变频根据出磨电流进行控制,出磨电流控制在80~90A。
(4)主排风机变频80%~95%,在系统风量满足的情况下尽量提高选粉机转速(最高转速达到1 463r/min)。
(5)喂料量根据出磨电流进行控制,磨机喂料为50t/h。
5.3 试验成品检测结果
(1)成品比表面积。
粉磨30min后,取瞬时样品检测比表面积,瞬时样品结果为730m2/kg;粉磨1h后,瞬时样品结果为653m2/kg。
比表面积稳定在650m2/kg以上,准备了50kg水泥样品,共试生产4h。比表面积、细度检测结果见表7。
从试验结果看,成品比表面积达到650m2/kg以上,80微米筛余为0,试验达到预期要求。
(2)水泥化学成分。
水泥成品化学成分见表8。
表9 超细P·O42.5水泥成品物性检测结果
表10 P·O42.5水泥的净浆流动度
从化学成分上看,SO3含量达到预期控制要求,但Loss偏高,批量生产时需根据过程检测结果,对石灰石混合材料进行适时调整,降低Loss控制值,以控制出厂风险。
(3)物性检测结果。
水泥成品的物性检测结果见表9。
从物理性能检测结果看,水泥强度高,满足特殊工程的需要。同时,由于比表面积增加,水泥标准稠度需水量也较普通水泥大。
(4)水泥净浆流动度见表10。
超细水泥需达到一定流动度,必须对混凝土外加剂掺量进行调整,用铁路使用的聚羧酸混凝土外加剂检测超细水泥净浆流动度,达到200mm净浆流动度,外加剂掺加量提高1倍(原掺加量为1.2%)。
5.4 结果分析
(1)1号水泥磨生产,台产控制在50t/h时,通过对粉磨过程的控制,水泥成品比表面积可达到650m2/kg以上。
(2)与普通水泥相比,超细P·O42.5水泥比表面积高,标准稠度需水量高,水泥与砼外加剂适应性必须通过提升掺量来调整。
(3)入磨非标落差大、距离远入磨物料对磨机前端冲击力度大,给前端钢球破碎能力带来影响。
6 结论
(1)通过对粉磨系统的改造及对粉磨操作参数的调整,1号水泥磨系统可以生产超细P·O42.5品种水泥,产品各项性能满足用户要求。
(2)通过本次工业试验,撑握了提升P·O42.5水泥比表面积的生产控制方法,为下一步满足用户需要、开拓市场占有率奠定了基础。