烟支皱纹的原因与处理措施

2018-05-16范立虎

科学与技术 2018年15期

范立虎

摘要：随着行业对产品质量和设备运行的要求不断提高，更要求操作人员提高生产过程中产品质量的把控能力，能够及时正确分析故障原因并找出解决方案。本文针对在生产过程中常见的烟支皱纹这一问题，从烟支卷制成形部分进行排查，具体问题具体分析，缩短设备维修时间，避免出现质量事故。

关键词：皱纹；清洁；磨损；位置

引言：

ZJ17卷接机组是由常德烟机厂引进德国HAVNI公司的PROTOSTO机组软件制造技术，试制成功的高速机组。ZJ17机组集机、电、气、液、光于一体，具有速度高、整体布局紧凑合理、维护方便，自动化程度高，故障自动显示，可靠性高，噪声低等优点，是目前我国卷烟设备的主流机型。但在生产过程中，烟支表面难免会出现皱纹质量缺陷，本文针对这一问题，从烟支卷制成形部分进行排查，具体问题具体分析，缩短设备维修时间，避免出现质量事故。

1皱纹烟支的质量缺陷定义

卷烟表面形成的环绕卷烟一周或多于一条1/3周以上的皱纹或多于5点的皱纹，滤嘴接装纸表面形成的大于卷烟圆周的1/3或小于1/3周的皱纹多于一条称为皱纹烟支，在实际生产过程中，烟支表面因各种原因出现的皱纹严重影响烟支质量。因此，必须对烟支皱纹质量缺陷引起重视。

2 卷制成形系统的工作原理

烟丝首先经过烟舌通道，烟丝束被烟舌初步压缩，形成圆形烟丝束，在烟舌出口处其直径约为标准烟条直径的四分之三。从烟舌出来以后，紧接着进入小压板通道，在小压板入口，烟丝束由于本身的弹性而产生一定的膨胀，最大可膨胀到略大于标准烟条直径。在运行过程中，卷烟纸的一边被卷曲以包裹烟丝束，另一边未被卷曲，而是高出小压板，以便上胶器涂胶。同时，烟丝束被再次压缩（压缩量比在烟舌段要小），从小压板出来时，烟丝束直径略小于标准烟条直径，然后进入大压板通道。在大压板入口处，烟丝束再次产生一定的膨胀，大压板将涂胶纸边卷曲，与另一纸边重叠粘合，同时烟丝束被第三次压缩，达到标准的烟条直径。对卷烟纸及烟丝束进行压缩合拢、纸边上胶包裹后形成烟条，由烙铁将搭合纸边间的粘结剂烫干，使搭口粘贴牢固。自动打条器将机器达到正常运行状态之前的烟条导入废料箱，并在适当的时候自动打断烟条，使后续烟条进入切割系统。

3发现烟支皱纹

从接装机取样鼓轮处取样自检，发现烟支表面出现皱纹，作为卷烟机操作工，要立即停机检查联机设备上的烟支质量，同时通知下游包装机停机自检。如果仅在联接机上的烟支中存在质量问题，按不合格品追溯流程进行追溯，对不合格烟支进行隔离标识或做报废处理，同时对烟支皱纹产生的原因进行分析。

4卷制成形部分烟支皱纹原因分析与处理措施

（1）检查大、电烙铁工作面是否有积胶

大压板工作面上有积胶，造成烟支表面皱纹。设备长期运行中，喷胶头上的多余胶质残留会粘在大压板入口处，长时间积累，造成烟条组进入大压板时受到胶垢或异物阻挡而产生烟支表面压痕的质量缺陷。

设备运行中，由于操作不当或机器故障原因，造成纸边在喷胶头处过低，胶水外溢，滞留在烙铁加热面侧边上，长时间积累，胶垢被加热并干结，当烟条经过烙铁面加热时，烟支搭口处出现压痕，严重时刮破卷烟纸，造成破损现象。检查卷烟机烙铁高低位置调整是否合适，烙铁位置调整的过低会在烟条表面出现压痕，严重时会在烟条搭口处造成刮破现象。

处理措施

保养时要对喷胶器的喷胶量进行检查，喷胶量具体调整为手动转动胶泵，使胶液刚好以线状流出，胶液量调整适当。

保养与过程保养时，用湿抹布清洁大压板下方与烟条接触面的表面积胶，使其工作面干净无胶。

过程保养时要清洁烙铁工作面积胶。如果纸边相对于喷胶头的位置调整的过低，调整纸边基本高度为烟支搭口外侧有（0.2-0.4）mm的无胶区。

（2）检查布带

布带上有胶垢，布带破损或运转不平稳、跑偏、晃动量大，都会在烟条搭口处产生皱纹。

处理措施

及时调整烟枪布带导向器，修正布带运行情况。过程保养时要检查布带是否有胶、破损，及时更换。新布带装好后要检查布带的张紧压力是否控制在3bar，开机后要注意观察布带的运行情况。

（3）检查烟舌位置

烟舌位置安装位置不正确：如烟舌位置太低，对烟丝束的压缩量太大，会使烟条产生布带压痕；烟舌位置太高，对烟丝束的压缩量不够，再经过大小压板的压缩，会造成烟条在搭扣处产生皱纹。

烟舌内、外位置相对于烟枪不居中，会造成与布带的间隙过小，卷烟纸通过烟舌时产生布带压痕；烟舌进出口高低位置不正确也会产生布带压痕。

处理措施