专注实业者 “亩均论”跃榜单

李飞云

日前，记者在温州乐清、瑞安采访亩均论综合评价情况，发现凡“亩均论”考核成绩优秀者，大都是专注实业、重技改创新投入的企业。

履职信息化 评价更透明

温州是浙江率先提出亩产论的地区，2013年由嘉兴将亩产论深化为亩均论。尽管温州由于种种原因未能在全市推行，但各县市区结合各自实际情况推广地方特色评价，因此温州亩均论综合评价各地不尽相同，呈多样化。

考评比较有特色的是乐清、瑞安两地。乐清经信局开发一套系统，搭建起亩均论综合评价平台，将全市18000多家企业全部纳入系统，并依据考核评价结果实行差异化税费。这套系统面向政府管理部门、乡镇、企业等开放，使得当地经信局履职做到真正的公开透明。

瑞安推出电产比和电税比评价指标，即每家工业企业每度电产出的产能和每度电所缴纳的税收占比，这两项评价指标至今保存。瑞安刚推行电产比和电税比等工业企业效益评价时，有个小故事在业内颇为知名。当时从电力系统出来的数据显示，同样的产能，浙江瑞明集团的耗电量比同行要高，政府主管部门拿着数据找瑞明负责人查询原因，经认真考察证实系工艺流程所致。瑞明当即整改，改后当年电费节约3000万元。

乐清和瑞安是温州地区的工业大户，两地企业总数多，规上企业均有1000余家。但乐清略多，因此综合评价影响较大。

2017年，温州市规上工业企业4634家纳入综合评价，最后评出规上A类1205家，B类2908家，C類346家，D类175家；亩均税收32.03万元，亩均产值663余万元，数据相较2015年，企业绩效水平整体有所提升。6项考核指标，亩均税收前三的区域分别是乐清、瓯海和鹿城，行业前三分别是电气行业、服装行业、电子信息。

亩均论的评价显示，温州传统制造已走出低迷，开始发力，尤其是坚守或专注于实体的企业，他们从引进“国千”人才开展技改、在危机中谋发展、甚至在低迷期完成转型升级等，逢外部环境回暖，迅速上扬，在这一轮亩均论英雄的考评中均表现优异。

借力“国千” 转型上“快车道”

记者在瑞立集团瑞安总部采访看到厂区内车间密布，临马路矗立4架塔吊，正在建新的厂房。

瑞立集团创办于1987年，是国内最具规模的商用车底盘控制系统集成商，是一家典型的传统机械制造业。近几年通过不断的技改投入和引进“国千”人才进行转型升级，一举突破从2009年至2015年经济低迷期营收徘徊在20亿元的关口。2017年，瑞立集团汽配产销突破50亿元，其中瑞安总部销售35亿元，亩均产值近1000万元，亩均税收60多万元。

在浙南偏居一隅的瑞安，户籍人口120多万人，全市仅有三位“国家千人计划”人才，其中有两位在瑞立，这也是瑞立爆发式增长的核心力量。

2014年、2015年，瑞立集团从意大利分别引进商用车制动系统和轨道交通领域的两位专家。

“国千”人才到来之后，把瑞立现有多项产品提升到了国际水准。蒲阿里博士是欧洲知名的商用车制动系统技术专家，现任瑞立集团技术总监，带领团队致力于汽车电控系统产品的全面提升与发展。

蒲阿里带领团队在国内率先开发了商用车电控空气悬挂系统（ECAS）等产品，打破了国外技术垄断，并在市场上置换国际同行产品，已为比亚迪、中通等新能源领军企业批量供货。蒲阿里把瑞立的技术研发流程也进行了“改革创新、流程再造”。在他的指导下，瑞立在多个拳头产品上实现“以塑代钢”，产品轻量化设计与应用，推动行业技术进步和创新驱动发展。

轨道交通车辆产业是国家战略性新兴产业，瑞立的轨道无油空压机项目是在引进“国千”人才达利欧以后，才决定“啃”的“硬骨头”。轨道无油空压机属于国内空白，这项直接决定车辆制动、门窗启闭，关乎安全的技术攻关是个大难题。达利欧专注轨道交通技术领域近40年，拥有欧洲发明专利达74项，已成功研发全球首台无油空压机并安装在法国“TGV45”号高速列车上，被称为世界轨道无油空压机之父。

达利欧加盟后，2015年11月，瑞立承接了温州市域轨道S1线开发无油空压机的项目。

此外，达利欧还将轨道无油空压机技术应用到了瑞立的商用车项目上，成功研发出了适用于商用车的无油空压机，现已应用在东风柳汽的商用车上。他的到来，还让瑞立跟中国铁道科学研究院合作落地，现已开发出100多个轨道车的产品。

引进“国千”人才，除了将产品提档外，还将产品线完善拉升，更为重要的是，以“国千”人才为核心，结合企业内部原有的技术人员，培养出一支实力雄厚、与国际先进水平接轨的技术研发团队。

“国千”人才让瑞立发展步入“快车道”，目前瑞安总部厂区361亩地，建了40万方厂房（其中17万方在建），已经将绿化带、天井、走廊都腾出建厂房，瑞立集团副总裁冯乾存介绍说，建成后的厂房只能安排60亿元的产能，而瑞立今后三年内目标是实现总部产能达100亿元。

智能化改造 亩产平步青云

浙江瑞明控股集团是技改大户，从2009年开始到现在，平均每年投入在8000万元以上，近两年投入超亿元以上，对车间实行智能化改造，以及在企业推进信息化管理，尤其在2011年开始推行电产比和电税比后，更加坚定了瑞明的技改之路。

在瑞明一系列技改的项目中，先从工序源头将工艺设备从手工换成机器人替代，质量检测由人工换成紫外线扫描，并将车间改成智能制造，现已初显模胚。

2015年，瑞明集团入选国家14个智能制造专项示范项目之一。计划三年内投入2.1亿元资金进行技改，今年是第二年，仅硬件投入已超2.4亿元；等技改完毕，企业内部全域信息化，全程可监控，并将各环节留下各类数据，如能耗、质量等实现在线监控。

瑞明技改所带来的效益直观体现在亩产（即营收）增长呈直线上升：2009年瑞明营收仅2亿多元，2010年3亿多元，到2015年达到15.4亿元，2016年超16亿元，2017年预计在18亿元至20亿元之间。即便是在经济低迷期，仍然保持快速增长，并且在增长的同时，企业的制造成本、能耗、人员成本均下降；当产值从2亿元增加到18亿元时，甚至厂区面积仍然还是原来的109亩地。

瑞明集团专业生产汽车发动机铝制部件缸盖，产品集水道、气道、油道于一体，系发动机核心部件，其制造产品的工艺具有自主的知识产权。瑞明的缸盖占目前国内所有汽车（含卡车、乘用车等）产量的20%，跟国内95%以上的自主品牌汽车合作提供配套。

瑞明集团董事长助理何德道介绍说，“企业一直专注于制造业”，从1991年开始，瑞明选择投3000万做汽车发动机的核心部件，尽管前8年均处于亏损，但初心未改，专注制造业至今。

危中寻机 ERP助力“工业之母”

位于乐清的浙江云桂电气科技有限公司也是登上亩均论榜单者，一栋厂房，前后不到5亩地，办了几家公司，总营收达4.5亿元。

云桂董事长李云桂介绍说，他们正是抓住金融危机时原材料下降之际，利用原料差价买下现在的厂房，这一步的迈出，让他们最核心的冲压件模具企业做成业内的佼佼者，现在工艺已达甚至超越欧美水平。模具被称为“工业之母”，其精细度直接决定工业产品的精准度，目前全球电气行业几大巨头都已成为云桂的客户。

为让模具生产与库存管理也同步实行精准化管理，李云桂特地邀请一支信息化技术团队，度身定制一套ERP（进销存）管理软件，如今这支技术团队跟开发自动化等的研发部门成为云桂公司的重要支撑部门。

李云桂称自办企业以来不投房地产，甚至不担保等，只醉心于制造业。在这栋楼里还有他的另外几家公司：生产太阳能电网配件、新能源汽车充电桩和智能开关等产品，其中有个楼层专事专利生产。而他专注于制造业，也让云桂的亩均值有着不俗的业绩。