简述火力发电厂锅炉基础施工技术应用

余晓泳

摘 要：随着社会的不断进步，整个电力建筑行业取得了实质性的突破。由于火力发电厂建筑工程的施工过程十分复杂，施工技术种类繁多，工程质量通病五花八门。因此，文章主要阐述锅炉基础施工技术，以提质增效、规避通病、节约投资，保证建筑施工的创造性、科学性及合理性。

关键词：锅炉基础施工；工程技术；应用

1 前言

我国火力电力行业建筑工程处于快速发展阶段，严格的施工技术是火力发电厂发展的基础，也是我国建筑行业持续稳步发展的前提条件。现就锅炉基础施工技术简述如下。

2 控制网设置

平面控制网的布设根据设计院建立的一级控制网引测、布点，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，形成本标段内各建筑物的二级控制网。控制点用1m×1m深1.5m的C15素混凝土现浇而成，混凝土表面略高于自然地坪。通过预测，在混凝土的顶面中间设置200mm×200mm的埋件，埋件的表面要求平整，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。

3 混凝土垫层

基础土石方的开挖已完成，基坑验收合格后即可立模板浇筑垫层砼，换填垫层顶面每边超出基础底边300mm，非换填垫层每边超出基础100mm。在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度，尤其是模板安装位置周围要严格控制。

4 钢筋工程

严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。制作好的钢筋分类存放，挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员领料时应进行半成品的验收，领料后运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。在浇筑混凝土前，钢筋应逐级进行隐蔽检查作好检查记录。

4.1 基础钢筋

下料长度满足设计要求，并交错放置。基础钢筋采用梅花形绑扎。柱钢筋绑扎要主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置，交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。

4.2 钢筋接头

对于I级钢筋和d≤14mm的ш级受力钢筋现场接头采用绑扎搭接，其中I级钢筋搭接长度35d，ш级钢筋搭接长度50d，受力钢筋应避免在受拉区搭接且应相互错开，同一断面上钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%。

箍筋要求：短柱的箍筋要求不设接头，为单根封闭式，末端做成135°弯钩，柱箍筋弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

5 模板工程及支撑系统

模板采用18mm双面酚醛覆膜木胶合板。基础短柱模板：由四面侧板、型钢抱箍、支撑组成。侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距300mm，Ф48×2.7mm脚手架钢管围檩间距600mm，柱底部1/3處适当加密，间距400mm。短柱采用型钢加固的方法，型钢加固采用[16槽钢，两端用螺杆拉紧，使槽钢贴紧方木加固模板。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝间距不大于1.0mm，立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道，所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，在混凝土浇筑前，通过此孔清理干净模内杂物、积水后封闭此检查口。

6 模板安装、拆除

为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防上模板变形、错缝。

拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。

7 混凝土工程

7.1 基础设置水平施工缝

分两次施工：第一次混凝土浇筑到基础承台面固定螺栓架的埋件顶标高；第二次浇筑至设计顶标高。

7.2 搅拌站根据混凝土强度值、调配确定一个现场配合比

水泥强度、砂子细度模数、砂率等都必须满足设计及规范要求。设专人对现场拌制进行监控，保证其按确定的配合比下料以及可根据需要调整混凝土的坍落度等和易性。浇筑时，由试验人员在搅拌机口及混凝土浇捣部位按规范要求留制试块。

7.3 混凝土浇筑前应凿除施工缝处混凝土表面浮浆并清理干净

基础混凝土须分层浇筑分层振捣密实；基础短柱混凝土入仓厚度控制在500mm以内，由插入式振捣器垂直振捣。混凝土浇筑时，设木工及钢筋工值班，确保浇筑时模板、架子变形能及时处理，钢筋保护层满足设计要求；混凝土浇筑完后及时对混凝土表面进行抹压收光，保证表面的平整。对于大体积混凝土，应采取措施有效控制混凝土水化热和收缩裂缝。

8 螺栓安装

预埋螺栓应满足规范要求及设计要求，为保证精度符合设计及厂家要求，采用全站仪及水准仪跟踪的方法确保平面就位和高程的精度。施工前应事先制作好螺栓支架，并固定好螺栓，制作时严格控制螺栓的间距和水平度，保证螺栓间距中心线与支架中心线重合，制作完成后必须由测量及质检人员对其进行检验校核，合格方可进行焊接安装。安装时利用水准仪保证标高精度要求，通过垫楔形铁满足垂直偏差要求，全过程进行跟踪监测。

9 混凝土养护

混凝土养护从混凝土初凝后开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录。养护14天，采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层麻袋。在初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用木抹子抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖数层麻袋保温，以减小混凝土内外温差。保温层不能过早的揭去，只有在混凝土内外温差在15℃左右，再在逐层揭除。

10 土方回填

待所有基础施工完后，应及时回填。回填前应清除基坑中的杂物，回填应在相对的两侧或四周同时均匀进行采用土夹石分层务实，其中碎石、卵石占全重30%～50%，回填土压实系数不得小于0.94，回填土地基承载力特征值f≥150Kpa。

参考文献：

[1] 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3.

[2] JGJ 162-2008.建筑施工模板安全技术规范[S].

[3] GB 50164-2011.混凝土质量控制标准[S].