应用X射线对高压输电线路耐张线夹检测及应用分析

于长任

摘 要：110kV及以上输电线路耐张线夹采用液压压接方式，线夹压接属于隐蔽工程，难以通过外观验收检查内部质量，输电线路耐张线夹处于巨大张力下，压接质量存在问题对输电线路安全构成重大隐患，X射线检测可无损检测耐张线夹内部质量，通过对成像分析，可发现内部存在的诸如钢丝断股等缺陷，能够在检测后及时处理缺陷，保障输电线路安全稳定运行。

关键词：耐张线夹；X射线；压接质量

目前，输电线路LGJ-150及以上导线耐张线夹多采用液压压接形式，耐张线夹压接后内部质量检查是技术难点，通过外观分析很难准确判断线夹内部压接质量，耐张线夹处于巨大张力下，若存在壓接不实、钢丝断股等问题，在长期运行下容易出现导线滑动、断线等问题，耐张线夹处于高空悬空状态，一旦出现问题，难以及时发现，最终导致导线脱落的严重事故。运用X射线检测技术能够对耐张线夹压接内部状况进行成像，通过对成像结果分析，能够发现内部压接质量存在的缺陷，避免了传统外观检测无法发现内部压接质量缺陷的问题，从而能够及时处理缺陷，保障耐张线夹在输电线路中运行的安全性，保障输电线路安全稳定运行。

一、输电线路耐张线夹压接质量X射线检测实施方案及评定方法

（一）检测方案

采取X射线发射器和接收器分别置于耐张杆塔上耐张线夹两侧，发射器发射X射线穿透耐张线夹，接收器接收该射线，接收器将结果通过无线方式传输至地面成像装置，地面成像装置进行压接质量X射线检测成像。实施中塔上人员配备2名输电线路检修技术人员，地面配备4名技术人员辅助设备安装，1名X射线检测技术人员进行检测及成像控制，本方案是停电高空作业方式，采取挂接底线和个人保安线的防触电措施及采取安全带、后备保护绳的高空防坠安全措施，采取距离防辐射措施，即仪器塔上安装就位后操作人员退后至安全距离后进行无线遥控测量。采用本方案进行了120处耐张线夹X射线检测，成像120张，成像效果良好，未发生触电、高空坠落、辐射伤害等事故，方案安全可靠。

（二）评定方法

检测判定中将耐张线夹分为三个区域：钢铝搭接区域、钢锚区域、锚口区域，在钢铝搭接区域对凹槽与铝管套压接位置、凹槽与铝管套压接紧实程度、是否存在裂纹、是否存在压接变形进行判定；在钢锚区域对钢锚接续管与钢芯压接紧实程度、钢芯弯曲度、是否存在飞边、毛刺及伸展预留尺寸进行判定；在锚口区域对钢芯是否存在松股、铝绞线端口是否平整、铝绞线端口是否松股、是否存在裂纹进行判定。根据判定结果进行压接质量评级，分为A、B、C、D四个等级：A级耐张线夹压接良好，无明显缺陷；B级压接管上铝管相邻两模重叠压接少于10mm、存在毛刺、飞边、钢芯鼓肚、导线鼓肚、钢管末端边距超过5mm、伸展预留尺寸超出5mm-30mm范围；C级铝管在钢锚凹槽处局部欠压、漏压、导线压接少1模、钢芯插入未到位、压接管棱角不顺直；D级钢锚管有严重变形、钢锚弯曲度超过2%、压接后的压接管上有裂纹、铝管在钢锚凹槽处严重欠压或漏压、导线压接少2模、钢芯未压。其中A级、B级、C级判定为合格，D级判定为不合格。

二、压接质量X射线检测应用情况及效果分析

按照上述方案和评定方法对220kV周隆二线等跨越高速公路耐张段共计120个耐张线夹进行X射线压接质量检测，通过对检测成像分析，发现铝管尾部与导线处存在漏压缺陷5个、钢锚尾部存在飞边缺陷7个、铝管尾部与导线处存在漏压缺陷4个、铝管在钢锚凹槽处存在过压缺陷2个、钢锚凹槽处存在飞边缺陷2个、铝管在钢锚凹槽处严重欠压缺陷1个。对120个耐张线夹压接质量进行了评级，其中A级耐张线夹77个，B级耐张线夹42个、D级耐张线夹1个。针对检测中发现的不同问题分别采取了相应措施，对B级耐张线夹进行备案，定期安排巡检，保障线夹安全稳定运行，对检测中评级为D级的耐张线夹采取了更换耐张线夹重新压接的措施，及时的处理缺陷，防止了缺陷继续发展，避免了导线脱落事故。

三、经济效益和社会效益分析

通过对成像结果进行分析，能够准确判断耐张线夹压接质量，发现耐张线夹缺陷，提高输电线路耐张线夹可靠性，有效防止断线事故发生，有效降低输电线路故障停运率，提高电网运行的可靠性，保障对社会安全供电，同时能够有效防止电网因导线脱落对线下被跨越物造成危害，具有良好的社会效益。耐张线夹X射线检测能够有效避免因耐张线夹内部缺陷造成的导线脱落停运，防止发生停电负荷损失及电能用户的相关经济损失，同时能够有效避免导线脱落对线下被跨越高速公路、铁路、高速铁路、电力线路等造成的危害，避免相关经济损失，综合分析经济效益良好。

参考文献：

[1]曾祥照.X射线检测实时成像与计算机图像处理技术的研究与应用.中国锅炉压力容器安全，1996.

[3]蒙伟国.提高耐张线夹压接质量措施.企业科技与发展，2012.

[3]吕占杰.110kV输电线路耐张线夹断裂故障诊断.云南电力技术，2014.