钢制储罐内防腐施工技术研究

胥琼超

摘 要：本文对钢制储罐内防腐施工技术进行了介绍，在此基础上对钢制储罐内防腐施工技术做了进一步的探讨和研究，希望能引起各方对钢制储罐内部防腐工作的重视，从而提高防腐质量，延长储罐使用寿命。

关键词：钢制储罐；内防腐；施工技术

一般情况下，我们所遇到的油罐一般都是采用钢制材料制作而成的，因此，对储罐进行防腐是必不可少的一道工序。如果储罐腐蚀严重，不能及时处理，就会发生泄漏，浪费油品，污染周边环境，引发火灾等事故。可以说，很多时候，控制腐蚀所引起的损失是储罐建造、运行和维护中需要注意的一个重要方面。控制腐蚀尤其应重视储罐内部的防腐质量，储罐内部空间大、相对密闭、安装附件多，施工难度大，质量很难保证。当前采取的措施是一方面从储罐设计方面考虑尽量减少腐蚀条件的出现，另一方面考虑采用的防腐工艺与储罐材料相适应，同时加强储罐内部防腐施工质量控制，从而提高储罐的整体抗腐蚀能力。

1 钢制储罐内防腐施工准备

1.1 施工材料

防腐材料应严格按设计要求进行采购，材料进场后，应组织有关人员对材料的品种、规格、数量、包装等进行检查验收，其外观质量应符合设计和相应技术标准要求，且应具备产品合格证，产品性能检验资料和使用说明书。底、面漆配套涂料为同一生产厂家或同一供货商提供的产品。防腐材料在使用前应送到具有相应资质的检测部门进行复验，复验内容、方法、取样数量及各项技术指标应符合设计、相关标准和产品说明书的规定，合格后方可使用。

1.2 施工设备

储罐金属表面处理目前大都采用开放式喷砂除锈，由于粉尘污染不符合环保要求，近年来钢板抛丸处理和湿式喷砂处理已逐步普及。除锈设备最常用的是干式喷砂机，主要包括空气压缩机、砂罐、高压胶管和喷枪。防腐涂装施工一般采用手工涂涮，也有采用高压无气喷涂法施工，主要设备为喷涂机。防腐设备在投入使用前，要对设备进行维护保养，确保设备性能满足工艺要求。

1.3 防腐施工前应具备的条件

1）储罐内壁的防腐施工应在水压试验合格后进行。

2）防腐施工应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。

3）施工前应编制防腐施工方案并报业主、监理审核批准后执行。

4）施工前应对施工人员进行书面安全技术交底，让每位作业人员明确施工程序、方法和应注意的事项。

2 钢制储罐内防腐施工前的清洁工作

2.1 储罐内部清洁

一般情况下，储罐制作完成后，需对罐体进行充水试验，充水试验合格后，及时将罐内的积水和杂物清扫干净，并打开所有的管口和人孔，加强罐内空气的流通，当罐内残留的水渍风干后，再对罐内进行详细检查，确保将充水试验时沉降的泥沙、金属条等清扫干净，如有必要可采用热空气对罐内进行吹扫，确保罐内清洁、干燥。

2.2 罐底板除锈

做好罐底板除锈工作，能够有效的加快施工进度。首先对罐底板进行喷砂除锈，除锈后罐底板先不防腐，通常由除锈时所喷出的石英砂粒所覆盖，待罐内其它部位防腐涂料施工完成后，最后再进行罐底板防腐。在此期间罐底板一直由石英砂覆盖，由于在一个密闭的空间中，不会面临刮风和降水的情况，通过覆盖在板材表面的砂粒，可以让除锈后的罐底板保持到最后进行防腐也不会出现再次生锈的情况，这样既可保证罐内防腐的整体质量，也可防止最后罐底板除锈对罐内其它已防腐部位涂层的污染和破坏。

2.3 脚手架搭设

从钢制储罐内部的空间体积来看，其空间较大，通常采用搭设满堂脚手架的方式进行施工，也可以采用旋转吊架进行施工。合理的架设脚手架，是保证施工安全的重要屏障。通过搭设脚手架来保证防腐施工人员能够攀登到储罐内部的各个部分进行施工。一般来看，钢制储罐所需要的脚手架数量比较大，其对安全性的要求也比较高。在罐内配置脚手架时要合理有效，防止出现“探头跳”等情况。在搭设完成之后，要选择一个比较明亮的地方，尽可能的绑扎一个方便的梯子通道，梯子的坡度要缓一些，方便于施工人员上下携带施工用料。脚手架搭设完成后应进行验收，合格后方可使用。

2.4 通风、照明设置

由于罐内防腐作业属于相对密闭空间作业，在喷砂和涂装过程中会产生大量粉尘和有毒气体，应特别注意施工过程中的通风换气工作。一般在人孔和罐顶呼吸阀或透光孔处安装送排风机进行通风换气。作业人员应穿防护服，佩戴防毒面具。在施工过程中安排专人定期检查通风设备，确保其运行良好。

罐内照明应按规范要求采用12-24V安全电压，使用的灯具尽可能选择那些绝缘性良好，符合安全要求的灯具。照明灯具在设置过程中，要尽可能的无死角、无阴影，保证人员的安全。同时，安装照明设备时，其外部也要安装防护罩，防止施工材料击碎灯具。

3 钢制储罐内防腐施工技术

3.1 牺牲阳极施工

要先将阳极块摆放在脚手架跳板上，由工人采取自上而下的方式进行逐圈的施工。在这一施工过程中，可以从顶部入手，安装一圈后再进行下一层施工。在阳极焊接之前，首先需要按照图纸设计的位置，在储罐内划分出阳极需要布置的大概的位置，并将阳极布置的位置标识出来。标记最好能够采用写字编号的方式，这样可以精确地进行记录，以避免出现少安装或者过多安装的情况。

3.2 内防腐漆涂装

防腐施工前按厂家说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，用以测定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜厚度、干燥时间等参数。

内防腐漆涂装一般需要在除锈完成之后4小时内进行。在涂装之前，首先要对储罐进行清洁，仔细的对罐壁進行检查，如果出现漏喷现象，要及时的进行补喷或人工除锈。整个清扫过程，要保持干燥。

在涂装时，要保证喷嘴和整个喷面之间保持300-500mm的距离，并且使喷嘴和喷面相互垂直。如果遇到罐内一些喷不到的位置，可以针对性的用手工进行涂刷。喷涂顺序从上到下，依次进行。下一道漆在上一道漆膜表干后涂敷，涂装间隔时间应符合产品说明书的规定，施工过程中在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合要求，及时对涂料粘度、喷涂压力、喷嘴直径、喷涂速度等进行调整。

参考文献：

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