建筑工程中的深基坑支护施工技术初探

贺永麟

【摘要】在科技力量的支撑下，我国经济水平日新月异，社会经济体系逐渐趋于多元化，建筑工程业在经济的发展过程中，紧跟时代潮流，以持续变革的理念更新，朝着更高更好的质量要求迈进，还需建筑施工相关人员针对目前的技术进行科学化的改进，随着城市经济的不断发展，城市人口越来越多，城市地皮也寸土寸金，所以为了最大限度的利用城市土地资源，地下工程在城市建设中越来越普及。对于地下工程的安全与稳定工作，通常采用深坑支护技术来处理，其安全性和稳定性对工程建设的发展具有重要意义。

【关键词】建筑工程；深基坑支护；施工技术

建筑工程在社会的发展带动下，迎来了新的挑战与机遇，建筑工程若想在竞争激烈的市场环境下“分一杯羹”，取得持续性的长远发展，还需加强建筑工程施工质量，提升建筑工程的整体质量与功能，其中，在地下施工过程中，采取加固或者支撑保护工程结构的技术，得到了广泛的应用，这种深基坑支护技术可使得建筑物周围环境更加安全。因此，在现代建筑工程中，深基坑支护施工技术对提升建筑工程整体的质量，具有重要的意义，是推动我国建筑行业向着更高更远层次发展的必要措施。

1、建筑工程中的深基坑支护施工技术应注意的问题

深基坑支护看似简单，作为支撑整体工程构造，免于周围环境在施工中造到破坏，免于地下结构的塌陷，是一种辅助工程顺利进行的技术，实则要进行深基坑支护的工作，还需在前期进行施工的设计与检测，根据现实情况保障深基坑地下作业的顺利进行，此项技术的综合性、复杂性都较为特殊，随着近年来建筑物层级的添加，土地资源的高度利用，深基坑的承受压力也随之加大，只有跟随建筑本身的情况设定深度，才能保障后期的施工效率1。同时，深基坑的支护施工技术不是一成不变的，应因地制宜，宏观掌控当地的地质、土壤等多种因素开挖，且技术本身的施行应考虑到超高层、高层建筑工程人流密集、交通发达、建筑物众多等情况的影响。再者，深基坑支护工程属于临时工程，部分施工单位对其的资金投入较少，导致安全措施防范方面准备不足，工程的施工周期较长，因而极易遇到不可预料的状况，故随机性较大，如强降雨、暴雪等，大大提高了工程施工的风险性。

2、建筑工程中的深基坑支护施工技术施行策略

2.1施工现场调查

各项工程技术的开展都应依据现场情况，制定出详细的施工策略，在深基坑施工前期，应勘察现场，预备完善的开挖方案，调查施工场地及其周边建筑物的基础类型以及具体的埋深、附近道路管线的埋设等实际资料，在施工期间倘若发现了施工工况、施工现场布置、实际地质条件和其勘察报告以及设计不符合，还需要及时互通有无并马上做出相应调整。

2.2处理现场问题

深基坑技术的施行现场，必然会囤积较多的地下土壤，在挖掘的过程中， 应注意随挖随处理，避免大量土方影响施工现场秩序，为工程的大型设备运输提供通畅的路径，这个时候，建筑项目的负责人就要安排相关管理人员监督施工现场，使每个施工人员都全身心投入到工作中，保护爱惜现场的施工设备。如果在挖掘时发现了地下管线破损的现象，应立即停工并及时向管理人员报告，当问题处理以后，再开展施工。

2.3土钉支护土体

土地本身松软，做为地基的搭建，地下土体需要以土钉等元素融入加固，牢固边坡，避免由于施工或外力作用造成的变形，以土钉支护土体时，还需根据现场情况设计土钉的抗拉力与强度，保障土体具有良好的稳定性和整体性。首先

应严格根据相关要求进行土钉拉拔试验，以确保土钉的实际拉拔力，该项试验检测应由具有一定资质的第三方进行2。同时还应准确把握好注浆力度和注浆量。其次根据钻机的总长度准确计算实际孔深，并明确标注每个孔口的深度。最后严格根据施工设计要求控制好浆液的水灰比和外加剂数量及类型。应在浆液初凝之前进行补浆作业，一般是1——2次。通过重力完成注浆操作，直至注满。

2.4注浆技术与锚杆支护技术相结合

锚杆支护技术是土体加固，避免基坑周围土体坍塌、滑动和裂缝等问题出现的一种深基坑支护措施，其中需注意对锚杆材料的选择，应根据施工需要选择新型高强锚杆材料，提升土体的粘聚力和强度，生成相应的次承载层。结合杆结构与形式的优化，提升锚固效果。对于一些施工环境相对复杂的深基坑工程，如果单纯采用锚杆支护技术，则难以起到相应的加固效果，在一些旧有建筑的加固施工中，仅适用锚杆支护同样难以实现良好的支护效果。在这种情况下，可以引入其他技术，如注浆技术等，与锚杆支护技术相互结合，开发相应的注浆锚杆，通过对注浆参数的合理控制，可以起到良好的加固目的。

2.5深层搅拌桩

深层搅拌桩最适宜于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土地基，机械设备简单，操作容易，主要材料为水泥，造价低。当基坑为二、三级基坑且深度不超过7m，坑边至红线距离重组时，优先采用深层搅拌桩支护技术，因其水泥不透水，既能挡水又能挡土，性能优良3。可利用石灰或水泥为固化剂，用深层搅拌机将其与软土强制性搅拌到一起，经过固化后形成一个整体的桩体，使得强度、水稳性、整体性等性能指标达到一定标准。

2.6混凝土灌注桩

混凝土灌注桩施工首先要选择合理的位置安装钻孔机并同时配备泥浆，严格控制好桩孔的深度及孔径，在施工完成后，应立即清理桩孔，继而吊放钢筋笼并浇筑混凝土。期间，必须要保证桩体埋深≥1m，且要合理控制泥浆的比重，一般为1.2； 保证钢筋笼的编制必须要符合工程设计要求，做好定位后再进行安装，将偏差控制在合理的范围之内。在钢筋笼混凝土浇筑过程中，除了要连续浇筑，还要合理控制好浇筑速度，以防产生钢筋笼上浮或堵管等情况。在浇筑完成后，必须要对混凝土进行必要的养护，从而保证浇筑的质量。

结语：

建筑业还需不断提高自身施工技术水平，引进新型技术仪器，以建筑的安全性与稳定性保障施工质量，同时提高市场竞争力，在深基坑支撑技术上，还需根据具体现场情况，选择合理的施工方案，在有限的时间内，以高标准、高要求推进施工进度。

参考文献：

[1]裴翔宇.论现代建筑工程深基坑支护施工技术控制[J].中国新技术新产品，2012，09：172.

[2]胡波.建筑工程基坑支护施工技术要点分析[J].中华民居（下旬刊），2013，11：206.

[3]宋玉峰.浅谈建筑工程中的深基坑支護施工技术[J].黑龙江科技信息，2013，03：275.