节能指标低于传统工艺10%以上

科学导报讯 记者杨洋 5月9日，记者获悉，由中节能工业节能公司牵头承担的国家重点研发计划“燃煤锅炉污染物一体化控制技术研究及工程示范”项目，在中节能山西潞安热电基地全流程试验成功，节能指标低于传统工艺的10%以上。该项目的实施可形成20个发明专利，对燃煤锅炉污染物一体化控制具有重要意义，可推动整个煤电节能环保行业的技术革命。

随着环保要求的日益严格，靠单一技术升级已经很难满足燃煤产生SO2、NOx、PM的深度脱除要求，目前燃煤烟气污染物SO2、NOx、PM控制技术路线有很大改进空间。因此，研发高效多种污染物一体化脱除新技术势在必行。经过一年半时间的研究和反复试验，在国内率先建成的这套装置能够将燃煤锅炉产生的SO2、NOx、PM等多种污染物一体化脱除，实现节能减排的目的。

该项目创新的基础是高温除尘，通过研究燃煤污染物脱除耦合竞争机制实现两级除尘、两级脱硫、三级脱硝组合构建新型锅炉环保岛，达到烟气洁净排空，同时克服了烟气排放指标越高脱除效率越低的难题，实现燃煤污染物一体化协调优化控制，具有投资省、能耗低的特点。该项目由工业节能联合华北电力大学、上海交通大学、北京科技大学等五家高校，及北京天壕环保科技有限公司、山西中节能潞安电力节能服务有限公司、中节能六合天融环保科技有限公司等七家企业共同申报。项目设立5个课题、20个子课题，总投资2.11亿元，其中国拨资金2530万元，4家企业配套资金1.86亿元。

據项目负责人介绍，该项目由中节能工业节能公司于2016年通过国家重点研发计划评审，相关单位联合攻关，先后完成核心设备与控制软件的研发工作，并在山西潞安热电基地完成了410t/h锅炉和试验平台的工程化建设。“煤炭清洁高效利用和新型节能”国家重点研发项目，以高温除尘实现技术创新，克服了传统锅炉脱除效率低等难题，实现燃煤污染物一体化控制，达到烟气洁净排空。据监测数据显示，这一试验装置对主要排放物的控制均达到国内污染物最低排放标准。